Проблемные ножи
Проанализировав данные по всей технологической цепочке ЛПЦ-1, рабочая группа проекта сделала вывод, что одно из самых узких мест в производстве —агрегаты линий резки проката. Оптимизация их работы позволила бы заметно увеличить производительность стана 2800.
— По нашим данным, примерно 1300 часов в год (без малого два месяца!) уходит на перекантовку затупившихся режущих ножей кромкокрошительных ножниц и замену изношенных лезвий на новые. Естественно, это ведёт к остановке всей линии, — рассказывает начальник проектного офиса бизнес-системы Уральской Стали Евгений Чуркин. — Мы стали думать над увеличением прочности ножей, чтобы снизить количество остановок на их замену или кантовку.
Вариантов нашли два. Первый — упрочнение, путём нанесения на поверхность ножей очень тонкого высокопрочного износожаростойкого материала. Промышленный эксперимент показал, что лезвия увеличили свой срок службы в несколько раз. Сэкономленное на простоях время, ушло в производительность стана. Однако напыление делают в Ростове-на-Дону, а это — риски, связанные с задержкой возврата ножей. Поэтому в управлении новых видов продукции Уральской Стали решили попробовать ещё один способ — изготовить собственные лезвия из новых марок стали.
Наши работают
Решая проблему, специалисты УНВП испытали несколько марок отечественных и зарубежных сталей. В том числе собственного производства.
— Победу в этом негласном конкурсе одержал образец высокопрочной стали, устойчивый к повышенным (до 600 ⁰С) температурам. К тому же, он оказался хорош при ударных нагрузках, неизбежных при резке металла, — объясняет главный специалист УНВП Уральской Стали Василий Лазеев. — Новую сталь сварили в фасонно-литейном цехе. Из металла опытной плавки в механическом цехе изготовили ножи для установки на кромкокрошительные ножницы. Эта разработка позволила сократить простои стана: старые ножи «ходили» восемь суток, новые — без малого месяц.
Сделать выбор
Примечательно, что раньше такую марку стали на комбинате не выплавляли. Она дороже серийной. Но за счёт того, что замена лезвий кромкокрошительных ножниц происходит реже, достигнутый экономический эффект позволяет с запасом перекрыть этот недостаток.
Сегодня оба метода — ножи с напылением и лезвия собственного производства — работают параллельно. У каждого из вариантов есть свои неоспоримые плюсы — оборудование с напылением реже требует замены, зато своё производство гарантирует независимость от сторонних поставщиков.
Итогом длительного эксперимента станет выбор наиболее эффективной технологии увеличения производства.