В Центре развития инженерно-технической экспертизы филиала ООО «СИБУР» – СИБУРИНТЕХ (г. Тобольск) реализован проект по внедрению демонстрационно-обучающего стенда с системой мониторинга фланцевых соединений. Решение, разработанное компанией «Инверсия-Сенсор», предназначено для формирования практических навыков у сотрудников: правильного монтажа интеллектуальных уплотнений и шпилек, корректной обтяжки фланцев и предотвращения утечек. Система позволяет в режиме реального времени наблюдать за процессом и оценивать качество сборки по показаниям датчиков.
Зачем это нужно
Фланцевые соединения – один из самых уязвимых элементов трубопроводных систем. От их герметичности зависит безопасность персонала, сохранность оборудования и непрерывность производственного цикла. Нарушения в работе таких соединений могут привести к аварийным ситуациям, дорогостоящим простоям и экологическим рискам. Для предотвращения подобных ситуаций требуется непрерывный контроль состояния соединений и возможность прогнозировать отклонения до возникновения критических последствий.
Задача
Задачей проекта стало оснащение инженерного центра системой, на которой сотрудники могли бы отрабатывать навыки точного и безопасного монтажа фланцевых соединений. Важно было обеспечить возможность визуального контроля процесса, фиксации параметров и анализа ошибок в онлайн-режиме.
Решение
Компания «Инверсия-Сенсор» реализовала внедрение собственной системы мониторинга на основе интеллектуальных уплотнений и интеллектуальных шпилек.
Комплекс позволяет:
● Оценивать качество монтажа — система фиксирует равномерность обтяжки и выявляет перекосы ещё на этапе сборки узлов.
● Контролировать состояние в процессе эксплуатации — данные собираются в реальном времени, позволяя своевременно реагировать на любые отклонения.
● Автоматически предупреждать о рисках утечки — при появлении признаков разгерметизации система сообщает точное место возможной проблемы.
● Оптимизировать обслуживание — за счет точного контроля оборудования появляется возможность перехода от плановых ремонтов к обслуживанию по фактическому состоянию.
Отдельно предусмотрена возможность использования системы как учебного инструмента. Специалисты получают доступ к данным оборудования, отслеживают поведение соединений в разных режимах и нарабатывать необходимые навыки.
Визуализация процесса реализована в специально разработанном программном обеспечении WiSense. Цветовые индикаторы отображают степень обтяжки, проецируя данные непосредственно на модель монтируемого фланца. В интерфейсе WiSense отражаются все этапы обтяжки с заданным моментом, которые соответствуют требованиям к фланцевому соединению. Все данные фиксируются и автоматически сохраняются в формате Excel.
Результаты
Система успешно внедрена и функционирует в эксплуатации. По итогам реализации проект получил высокую оценку от заказчика за качество выполненных работ, соблюдение сроков и профессиональную организацию процессов. Решение позволяет наглядно отслеживать параметры обтяжки, анализировать ошибки сборки и использовать данные для повышения квалификации инженерного персонала.
Используемые технологии
1. Интеллектуальное уплотнение
2. Интеллектуальный крепеж
3. Анализатор сигналов волоконно-оптический ASTRO A3XX
4. Персональный компьютер
Россия, г. Пермь, ул. 25 Октября 106
sales@i-sensor.ru
+ 7 (342) 240-09-90