Научный коллектив Уральского федерального университета (УрФУ) создал отечественную технологию 3D-печати магнитных материалов. Технология позволит создавать уникальные изделия с управляемыми свойствами для высокотехнологичных отраслей. Об этом ИА «Уральский меридиан» рассказали в пресс-службе университета.
«Основной магнитомягкий материал — электротехническая сталь. Классическим методом ее выплавляют, прокатывают, получают лист, покрывают изолирующим слоем, а затем из этого листа вырубают куски нужной формы, из которых собирают изделия. Этот способ хорошо работает, когда нужно произвести тысячи единиц продукции. Для уникальных изделий такой способ не подходит. Мы берем металлический порошок, из которого хотим получить магнитный элемент, и спекаем или сплавляем его послойно с помощью лазера. Это позволяет сразу создавать изделие нужной формы», — поясняет руководитель исследовательской группы, заведующий кафедрой магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ Алексей Волегов.
Кроме того, физики научились создавать комбинации различных магнитных и немагнитных материалов. Например, можно создать участок, проводящий ток, а рядом — изолирующий. Или объединить магнитомягкий и магнитотвердый материалы в одном элементе. Технология, разработанная специалистами УрФУ, может найти применение в самых разных сферах — от мобильной электроники до электромобилей и аэрокосмической отрасли.
Ученые Уральского федерального университета регулярно проводят исследования и выявляют новые свойства растений. Так, коллектив лаборатории волоконных технологий и фотоники разработал два класса оптических материалов: для эксплуатации в экстремальных условиях и ориентированный преимущественно на медицинские технологии и системы, взаимодействующие с человеком.