На бумаге всё красиво: конструктор делает лекала, технолог следит за процессом, швеи шьют. Идеальная производственная цепочка.
А на практике:
- лекала «не садятся»;
- швеи шьют «как поняли»;
- технолог бегает и переделывает.
Вопрос: почему связка «конструктор — технолог — пошив» не работает?
Ответ: потому что между ними нет моста.
Где рвётся цепь?
1. Нет единой технической документации
Конструктор отдал лекала, в лучшем случае — с парой устных комментариев. Технолог эти лекала сам как-то разобрал, кое-что «додумал», отдал в цех.
А швеи что? Они видят куски ткани и начинают фантазировать.
Результат: три версии одного изделия.
2. Все говорят на разном языке
Конструктор мыслит миллиметрами и прибавками. Технолог — ТЗ, сроками и материалом. Швея — руками, иголкой и логикой.
Если нет общей карты, нет терминов, схем, пояснений — каждый видит своё. И каждый прав по-своему.
3. Никто не проверяет реальность
Лекала не примеряются на реальных изделиях. Тестовый образец «вроде норм». Никто не фиксирует, как именно его сшили.
А потом — пошли в партию, и всё поехало: одна швея пришила карман выше, другая ниже, третья вообще забыла.
Почему это критично?
Потому что на исправление уходит время, деньги и нервы.
А если клиент — требовательный (а они все сейчас такие) — это ещё и репутационные потери.
Нельзя строить производство на «на глаз».
Нужна система, где каждый точно знает:
- что делает;
- в каком порядке;
- и где спрос в случае ошибки.
Что с этим делать?
1. Заводим Технический Паспорт Изделия
Не просто лекала и фото, а полноценный набор:
- материалы и фурнитура;
- последовательность операций;
- схемы узлов;
- допуски и припуски;
- фото/видео эталонного образца;
- нормы расхода и ТТК.
Это не бюрократия. Это язык, на котором разговаривает вся команда.
2. Тестовый образец — не галочка
Он должен быть отшит по ТЗ. С фотографиями, с подписью конструктора, технолога и бригадира. Это эталон. По нему сверяются. Всё.
3. Проводим короткие "производственные планёрки"
Каждый день по 10 минут. Без трёпа. Только по делу:
- что не село;
- что не ясно;
- где затык;
- что надо переделать.
Между цехами не должно быть тишины. Только так можно избежать пропасти.
4. Учимся фиксировать
Каждую правку в лекале, каждый нюанс в пошиве — в документацию. Не в голове. Не «потом запишу».
Сегодня придумали — завтра забыли. А послезавтра — повторили тот же косяк.
Конструктор, технолог и швея — это не три разных мира. Это одна команда.
Но если между ними пустота — никакой проект не взлетит.
В стройке есть проект, смета, технадзор.
В производстве — должно быть то же самое. Только тогда мы перестаём «угадывать» и начинаем работать по-человечески.
Еще больше полезной информации по построению эффективной системы управления на швейном предприятии вы можете найти в моем телеграм-канале "Математика швейного цеха", подписывайтесь и получайте доступ к бесплатным материалам.