Всем привет! В современном промышленном производстве существует множество различных технологий и процессов, которые требуют применения специализированного оборудования и материалов. Одним из таких процессов являются зоны открытой окраски. Сегодня расскажу о том, для чего вообще нужны зоны открытой окраски (далее - ЗОО) и чем это отличается от простой окраски в цеху.
Также мы поговорим о том, какие требования существуют к таким зонам и какие преимущества такой подход обеспечивает бизнесу.
Зачем нужно покрытие?
Качественное покрытие – важный этап любого производства. Еще в Советские времена лакокрасочное покрытие для элементов спецтехники и металлоконструкций рассматривалось только с точки зрения защиты от коррозии. Однако, такой подход плохо сказывался на внешнем виде товара. Сегодня продукция, сделанная таким образом, по нашим наблюдениям, продаётся хуже чем та, где эстетическому внешнему виду уделяется должное внимание.
Именно поэтому сегодня покраска необходима как для того, чтобы сохранить долговечность продукта, так и для его красоты.
Зачем вообще нужны зоны открытой окраски?
Зона открытой окраски подойдет не каждому заказчику. Например, невыгодно проектировать ЗОО, если клиент производит мелкие изделия, такие как ручки, поршни или типовые изделия в большом объеме. В этом случае ему лучше подойдут конвейерные линии.
Как правило, зона открытой окраски используется для окраски крупногабаритных изделий – мостовых конструкций, строительной техники, корпусов спецтранспорта и т.д.
На данный момент у нас в реализации проект Зоны открытой окраски для одного из отечественных заводов. Когда мы определяли, какой продукт заказчику подойдет лучше, было понятно, что технология ЗОО по пропускной способности и по технологическим расчетам сильно выигрывала перед камерным исполнением (когда все операции выполняются в окрасочных камерах).Последний способ сильно усложняет производственный процесс: необходимо поставить изделие краном на телегу, перевезти изделие в камеру, обработать, перевернуть и снова завезти в камеру. А также отдельно высушить. При этом другое изделие в камеру не поставить - она уже занята.
С ЗОО нашего производства всё намного проще. Кран-балка может поставить сразу несколько изделий в разные места, где операторы-маляры нанесут на них покрытия. В некоторых проектах сушка происходит при естественной температуре с обдувом воздуха. Но при более высокотехнологичном варианте на окрашенные изделия наезжает автоматическая мобильная сушильная камера, где осуществляется конвективная сушка при высоких температурах. Сушка сокращается до 30-60 минут, в зависимости от требований паспорта на краску. Это кратно увеличивает пропускную способность малярного участка.
За счет этого конечный заказчик очень сильно выигрывает на логистике, увеличении проходной способности малярного участка и универсальности: если вдруг попадется нестандартное изделие (например, больших габаритов), это не будет проблемой.
В чем сложность просто покрасить в любом цеху?
Большинство российских компаний так и делает. Однако, из-за этого возникает целый ряд сложностей:
- Это небезопасно для оператора. Окрасочный туман, который не удаляется качественной вентиляцией, создает риски для персонала;
- Осадок и окрасочный туман создают высокую пожароопасность. Любая искра может привести к взрыву;
- Качество покрытия сильно страдает, потому что пылевая взвесь падает на свежеокрашенные изделия.
И этим бизнес зачастую может пренебречь, хоть и весьма зря. Но рано или поздно, расширяясь, он сталкивается с ограничениями. Как правило это происходит, как ни странно, при повышении производственных мощностей, когда компания выходит на клиента из крупных сетей: Газпрома, Роснефти и т.д.
У крупных компаний высокие требования к качеству наносимого лакокрасочного покрытия. Обычная быстросохнущая грунтовка, которая высыхает в цеху при минимальной температуре в 5 градусов больше не подойдет. Заказчик потребует наносить качественное покрытие из двухкомпонентной эмали, положенную на двухкомпонентный грунт. Каждый слой нужно качественно высушить, а с сушильными камерами, либо при естественной сушке - это безумно долгий процесс, во время которого на изделии будет оседать грязь в цеху.
В таком случае руководство должно принять решение, как улучшить производственный процесс. Окрасочные камеры при окраске крупногабаритных изделий - не лучший вариант, поскольку их пропускная способность ниже. Чтобы обеспечить высокую производительность клиенту придется ставить 4, 6 или даже 8 камер.
Тогда и приходят к варианту зон открытой окраски. Это позволяет выполнять много технологических операций в едином пространстве цеха. А также позволяет быть уверенным, что в местах, где выполняются такие операции - всё выполняется безопасно, не создаётся опасных концентраций окрасочного опыла, а на свежеокрашенные изделия не ложится пылевая взвесь. И при этом у заказчика сохраняются все преимущества цеха с кран-балкой и ему не нужно зависеть от логистики.
В чем преимущества такой системы как у нас
Базово - это, конечно же, система вентиляции, которая удаляет 99% окрасочного тумана, а также создаёт воздухопоток, который позволяет сушить изделия на месте при естественной температуре. Осадок же выпадает на систему лабиринтных полов, которые намного удобнее вычищать.
Кроме того, наша технология хороша тем, что мы можем добавлять инжиниринговые решения, которые будут нужны конкретному заказчику.
Например, автоматическое краскоприготовительное отделение. В ЗОО создается пост раздачи материалов, где оператор набирает нужное количество материала через кран. Смешение компонентов происходит прямо перед непосредственным наполнением ёмкости и мы полностью убираем человеческий фактор и увеличиваем производительность. Оператору не нужно ждать, брать сменное задание, а также упраздняются должности лаборантов, которые обычно занимаются этими задачами.
Также можно добавить оборудование промывки пистолетов и регенерации растворителей. Как это работает?
После смены пистолет ставится в специальный пост, где промывается растворителем. Растворитель собирается, отправляется в специальную емкость накопления, откуда дальше попадает в выпарную машину. После выпаривания он конденсируется и снова отправляется в работу на промывку. Это также очень сильно экономит ресурсы.
При работе с металлом большой толщины не обойтись без дробеструйных камер, которые помогут создать грамотную адгезию. А также камеры фосфатирования, где будет производиться химическая обработка: нанесение фосфатного слоя, дополнительная очистка, обезжиривание, промывка.
В общем и целом, если заказчик хочет поставить современную и передовую технологию, он приходит и заказывает ЗОО, потому что это может решить множество его технологические вопросы и он сможет выпускать свою продукцию быстрее, качественнее и в срок.
Посмотреть на технологию в целом можно в этом ролике: