Гомельский завод литья и нормалей (ГЗЛиН), который входит в холдинг Гомсельмаш, получил одну из главных наград IX республиканского конкурса «Лидер энергоэффективности Республики Беларусь - 2023» за проект «Энергоэффективная индукция в промышленности». Об этом говорится в новом материале «БЕЛТА».
«Энергетика нашего предприятия очень многоплановая, то есть это промышленная энергетика, имеющая много особенностей, связанных со спецификой производств. Мы ежегодно инвестируем в свое развитие, многие производства за последние годы прошли модернизацию, созданы новые производства, и, конечно, на первом месте при выборе оборудования и технологий всегда рассматривается фактор энергосбережения, ресурсосбережения, отдается предпочтение новому и самому эффективному.
С учетом современных реалий мы выступаем заказчиком для отечественных предприятий по созданию или адаптации под наши требования технологического оборудования, технологий, программных продуктов, то есть работаем с ними в связке над импортозамещением. И наш проект «Энергоэффективная индукция» — подтверждение вышесказанному».
Андрей Кузнецов - директор Гомельского завода литья и нормалей (ГЗЛиН)
Что же это за разработка? Как сообщает источник, ГЗЛиН показал современную бесконтактную закалку металла индукционными токами, вихревыми токами Фуко, позволяющими практически мгновенно нагреть металл до очень высоких температур с последующей его закалкой. Эта технология позволяет получить выраженный энергетический и экологический эффект, повысить производительность рабочих мест, качество продукции. К слову, на предприятии по такому же принципу ведется плавка металла — в современных индукционных плавильных печах.
«У внедренных индукционных установок для закалки производительность в несколько раз выше при соответствующем снижении затрат, а это уже прямое отражение на себестоимости производства продукции. И с энергетической точки зрения процесс очень эффективный, происходит превращение потребленной энергии в полезную теплоту с КПД 90-95%. Окупаемость установок зависит от режима их работы и составляет 1-2 года. Годовая экономия внедренного проекта — не менее 1,5 млн кВтч».
Андрей Кузнецов - директор Гомельского завода литья и нормалей (ГЗЛиН)
Среди других преимуществ такого подхода — возможность автоматически изменять выходную частоту в большом диапазоне, компактные размеры установок, простота в управлении, возможность производить закалку заготовок нестандартной формы в автоматическом режиме. Кроме того, такие установки не требуют предварительного разогрева и не потребляют электричество в момент остановки, например при смене детали. Дополнительные преимущества: процесс не загрязняет экологию, был многократно снижен шум и вибрация.
Напомним, что ГЗЛиН специализируется на выпуске сельскохозяйственных машин, запчастей и деталей, отливок из чугуна, стали и цветных сплавов, метизной продукции и машиностроительного крепежа.
Читайте больше интересных новостей на портале "ГлавПахарь"