Производство ПЭТ-преформ — это обязательный этап изготовления пластиковой тары. Для формования устанавливают либо специализированный термопластавтомат, либо инжекционно-выдувную машину, которая отливает основу и сразу же из нее выдувает ёмкость. В этой статье рассмотрим, какую роль играют преформы при производстве ПЭТ-тары и почему их качество так влияет на итоговый вид изделий.
Что такое преформы?
ПЭТ-преформы – это пластиковые заготовки для производства бутылок. Они изготавливаются из полиэтилентерефталата по технологии литья под давлением и по форме напоминают небольшие колбы или пробирки.
ПЭТ-преформы используются как компаниями, производящими пластиковую упаковку для сторонних производителей, так и производителями, которые осуществляют все технические процессы своими силами, от заготовки до формовки в тару и розлива готовой продукции.
Тонкости изготовления преформ для ПЭТ-бутылок:
- Стандартизированность. На этапе литья получают горловину с резьбой, которая не подвергается изменениям в процессе выдува конечного изделия. Качество изготовления этой детали имеет принципиальное значение для укупорки. Особое внимание нужно уделить созданию оснастки с размерной точностью и внутренней центровкой элементов, чтобы формуемый диаметр и витки подходили под крышки, пробки и колпачки, которые также стандартизированы и относятся к массовому типу производства.
- Прозрачность дна. Впрыск пластика всегда происходит с той стороны, с которой будет формироваться дно тары. Все сложности растяжения и выдува происходят именно здесь. Изменение уровня оптической плотности должно быть в допустимых пределах.
- При выдуве формы заметны становятся даже самые маленькие дефекты. Степень растяжения преформы при выдуве — порядка 7–10. Это означает, что любые микродефекты на ее внутренней и внешней поверхности переходят на ёмкость в семикратном и даже десятикратном масштабе. Поэтому трещин, царапин, отверстий, помутнений и так далее быть не должно. Также исключается разная толщина стенок, чтобы делать бутылки равномерно прозрачными и прочными.
Преформа – это ключевое звено технологии выдува ПЭТ и отправная точка для будущей упаковки. Она задаёт резьбу, высоту и диаметр горловины бутылки. Преформа не должна меняться в процессе формования. Если её нагреть или недостаточно охладить, форма изменится, крышка не будет завинчиваться, нарушится герметичность и внешний вид конечного изделия в целом. Это уже брак.
Из бракованных заготовок нельзя получить качественные изделия.
Разберём подробнее, что происходит с преформой на разных этапах выдува изделий.
Этапы выдува ПЭТ-тары:
- Загрузка преформы.
При работе на полуавтоматической машине оператор оборудования вручную помещает преформы на конвейер станции разогрева (по сути, печь).
- Разогрев до заданной температуры.
Пластиковую заготовку нагревают. Чтобы сделать её пригодной для формования. Этот процесс протекает мягко, чтобы избежать перегрева. В противном случае желаемое изделие можно не получить вовсе.
- Выдув и вытягивание.
Нагретая заготовка перемещается в пресс-форму для создания полноразмерного профиля. Используется система подачи воздуха под высоким давлением и механический растягивающий стержень. Сжатый воздух подаётся до тех пор, пока преформа не коснётся стенок формирующей полости, и поддерживается до остывания.
- Охлаждение.
Остывает изделие на холодных полостях пресс-формы, температуру которых поддерживает чиллер. После охлаждения расширенная тара выходит наружу.
Оборудование для изготовления пластиковой тары
Для того, чтобы запустить эффективное производство ПЭТ-тары, необходимо правильно подобрать оборудование. Рассмотрим оснащение, которое понадобится, если вы планируете двухстадийное производство: то есть если вы планируете самостоятельно производить и преформы, и саму тару.
Для двухстадийного производства необходимы: термопластавтомат для изготовления преформ, автомат для выдува ПЭТ-тары и дополнительные вспомогательные узлы.
ТПА для изготовления преформ
Полиэтилентерефталат — очень текучий и чувствительный к перепадам температур материал, поэтому работать с ним на стандартном ТПА не получится, понадобится специализированный.
Для получения преформ подходят две серии ТПА:
- PET — для высокоскоростного литья изделий из полиэтилентерефталата. Имеет специально разработанную конструкцию шнека, которая позволяет повысить скорость и при этом снизить температуру пластикации, а значит, более эффективно перерабатывать полимер и улучшить качество товара. Способна экономить энергию, имеет регулируемую систему управления насосом, которая уменьшает расход до 30% на впрыске и в процессе пластикации.
- KPET — для скоростного литья преформ. Данная модель еще более оптимизирована под работу с упаковочным сырьем и, в частности, для выпуска форм до 20-25 г. Время производственного цикла короче примерно на четверть. Что выгодно и с точки зрения снижения расходов на электричество, и со стороны оптимизации места в цеху.
Автоматы и полуавтоматы для выдува ПЭТ-тары
Автоматические линии по производству пластиковой тары позволяют получать промышленные партии товара за короткий промежуток времени. Производителей привлекает высокая скорость, точность позиционирования и формования, возможность установки пресс-форм с гнездностью до 100 и более мест, а также высокая вероятность максимизировать прибыль и повысить продуктивность бизнеса.
Полуавтоматы эксплуатируют в условиях мелкосерийного выпуска. Они зависимы от ручного труда. Перед каждым новым циклом рабочий загружает необходимое количество заготовок на станцию разогрева, затем их вынимает и помещает в приемные формующие гнезда, снимает готовые изделия.
Дополнительное оборудование
Для производства ПЭТ-тары также понадобятся единичные вспомогательные узлы, а именно: система подачи заготовок; компрессоры, которые вырабатывают сжатый воздух; чиллер для постоянного охлаждения пресс-формы и компьютерное управление.
Индустрия выдувного формования принципиально отличается от других отраслей переработки пластмасс. Как правило, одни компании отвечают за производство преформ, а другие - за производство изделий из них. Покупателями оборудования часто становятся компании, которым нужна тара для розлива и упаковки собственной продукции, или мелкие предприниматели, поставляющие тару. Однако есть и такие поставщики, которые не только занимаются закупкой заготовок, но и выполняют оба процесса.
«Интерпласт» помогает создавать эффективные полимерные производства и для тех, и для других. С каталогом оборудования можно ознакомиться на сайте: plasticmachinery.ru