Научно-образовательный центр «Российская Арктика» на базе Северного (Арктического) федерального университета изучает способы аддитивного производства сложных комплектующих оборудования для агрессивных химических сред. Центр сотрудничает с предприятиями целлюлозно-бумажной промышленности, разрабатывая и изготавливая узкоспециализированную продукцию, в том числе запасные части к западному оборудованию.
Один из примеров деятельности центра — уплотнительные кольца для клапанов на перекачке двуокиси хлора из титана с керамическим покрытием, сообщает издание «Российская газета».
«Очень дорогостоящий элемент, который сейчас не купить ни за какие деньги. Китай такого не производит. Попытка его восстановить обычными способами своими силами не удалась, не хватает компетенций, поэтому мы обратились за помощью в Северный (Арктический) федеральный университет. Если раньше мы занимались разработкой и выпуском конкретных машин и узлов к ним, то сейчас возникла потребность в новых технологиях. Нас, практиков, интересует прикладное использование тех знаний, которыми обладает вуз», — рассказал. представитель индустриального партнера научно-образовательного центра Виктор Клюквин.
В технопарке САФУ создано студенческое конструкторское бюро, создающее сложные детали с использованием технологий 3D-печати. Прототипы устройств изготавливаются из полимеров, а выращиванием металлических деталей занимается судоремонтный центр «Звездочка».
«В технопарке хорошее технологическое обеспечение, включая сложные анализаторы металлов. Вместе со специалистами университета мы раскрываем секреты сплавов, иностранцы никогда не давали нам подсказок. И если не можем найти нужного аналога, то подбираем замену. Пытаемся не просто повторить, а сделать лучше», — рассказал Виктор Клюквин.
Перед материаловедами университета стоит задача по подбору сплава, пригодного для эксплуатации в агрессивных средах.
«Аналогов в России нет, очень сложный химический состав. Многие вопросы, с которыми мы столкнулись, не прописаны в учебниках, не существуют даже в теории. Чтобы получить ответ, нужны исследования и подтверждение научных гипотез на практике. Выращивая деталь, совместно с сотрудниками технопарка изучаем структуру того, что получилось. После анализа и предварительных испытаний принимаем решение о промышленной эксплуатации», — пояснил Виктор Клюквин.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.