SHINING 3D оказывает поддержку выпускнику Академии дизайна Эйндховена в организации защиты диплома 2019 года на Голландской неделе дизайна в Эйндховене, Нидерланды.
"Глобальный успех дизайна привел к тому, что профессия дизайнера приобрела беспрецедентное влияние и ответственность за будущее планеты и человечества. Как учебное заведение, Design Academy Eindhoven (DAE) должна расширить горизонты дизайнерского образования, чтобы соответствовать реалиям гораздо более разнообразного сообщества студентов, преподавателей, читателей и партнеров. ..."
Академия дизайна Эйндховена, План развития учреждения на 2019-2024 годы
Design Academy Eindhoven известна своей глобальной значимостью и влиянием на самые широкие сферы дизайна. Выпускной показ, ежегодно проходящий в рамках Голландской недели дизайна, является центральным событием в формировании программы школы. В 2019 году знаковая фабричная обстановка молочного завода Campina стала фоном для очередного радикального поворота в истории шоу.
СТРЕМИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕХОД
Маттео Даль Лаго переехал в Эйндховен пять лет назад, чтобы стать дизайнером. Покинув свою родину, Италию, чтобы получить высшее образование за границей в престижной школе дизайна, он увлекся современными технологиями и недавно закончил отделение "Человек и отдых" с проектом "Fast Forward", в котором были использованы технологии 3D-сканирования и 3D-печати.
Маттео видит свою задачу в том, чтобы работать с технологиями, делая их конечные продукты похожими на обычные ремесленные изделия. Он предлагает действительно интересный и простой подход к 3D-технологиям. Его профессиональная деятельность заключается в создании моста между технологией и ремеслом с помощью критического мышления.
Войдя в выставочные залы, посетитель сразу же улавливает огромную креативность и индивидуальность 200 экспонатов, выставленных в старом молочном заводе Campina. Но есть и что-то еще: нечто, подчеркивающее актуальность этой школы дизайна на мировой арене. Это не просто творчество от безделья. В каждом произведении искусства можно обнаружить некий посыл и ниточку критического мышления. Проект Маттео - не исключение. В рамках всемирно известной выставки он демонстрирует мебель особого рода - давайте посмотрим на нее вместе!
Выставочное пространство Маттео оборудовано предметами разного размера и одинаковой формы. Разные размеры также состоят из разных материалов. Здесь есть деревянные конструкции из красного кирпича, 3D-принты, изготовленные методом стереолитографии, и 3D-принты, изготовленные методом FDM. Многофункциональный ручной 3D-сканер Shining3D также является частью этого любопытного ансамбля.
БЫСТРЫЙ ПРОГРЕСС
В основе проекта лежит простой эксперимент:
Модульная строительная система создана из прямых деревянных блоков, которые могут быть расположены один рядом с другим, чтобы создать замкнутые вертикальные формы. Затем эти формы подвергаются 3D-сканированию, создавая таким образом уникальный и объединенный объект. Полученный STL-файл далее обрабатывается 3D-принтером. Напечатанная модель отливается в гипсе. Этот этап позволяет художнику воспроизвести объект, отлив его из глины.
Маттео понял, что может использовать основные характеристики этого процесса для создания полного производственного цикла, в котором главную роль играет сотрудничество между человеком и машиной, чтобы создать коллекцию мебели.
По словам Маттео, до того, как он связался с Shining3D, чтобы узнать, возможно ли сотрудничество, у него не было опыта работы с профессиональной технологией 3D-сканирования. Он просто пробовал некоторые базовые инструменты 3D-сканирования для телефонов и планшетов, которые, как ему казалось, не совсем подходили для его проекта. Самая большая проблема заключалась в том, что выходные данные таких решений для сканирования были довольно большими. Если что-то отсканировать с помощью такого устройства, то едва можно было отправить данные на 3D-принтер, утверждает молодой дизайнер. Он очень рад возможности сотрудничать с SHINING 3D в рамках этого проекта.
"Я понял, что многофункциональный ручной 3D-сканер EinScan от SHINING 3D - это то устройство, которое мне нужно для реализации моего проекта. Он точный, быстрый и интуитивно понятный. Он дает мне возможность работать интуитивно и получать быструю и надежную обратную связь о моих решениях и прогрессе".
Получив в свое распоряжение сканер, Маттео потребовалось несколько недель, чтобы доработать концепцию. В итоге он разработал трехэтапный производственный процесс, который назвал "сборка-сканирование-печать".
СОЗДАНИЕ - СКАНИРОВАНИЕ - ПЕЧАТЬ
"Мой производственный процесс состоит из трех основных этапов. Построение, 3D-сканирование и 3D-печать. В основе проекта лежат две основные идеи: во-первых, каждый этап позволяет создать уникальность в создаваемом объекте, а во-вторых, я намеренно сотрудничаю с машинами. В данном случае я работаю с 3D-сканером, многофункциональным ручным 3D-сканером SHINING 3D EinScan и 3D-принтерами, стереолитографическим 3D-принтером Shining EP-A350 и крупномасштабным 3D-принтером FDM. В этом проекте они не мои подчиненные, а мои равноправные коллеги. Можно сказать, что эта работа - сотрудничество человека, 3D-сканера и 3D-принтера. Мы втроем создаем формы, которые вы здесь видите".
Модульная система деревянных блоков, которую Маттео использовал для создания прототипов своих произведений искусства размером с письменный стол, может быть сложена бесконечным количеством способов, что позволило ему "спроектировать" бесконечное множество различных форм в небольшом масштабе. Затем эти формы подвергаются 3D-сканированию, что представляет собой своего рода "живое прототипирование". Затем оцифрованный файл масштабируется в программе 3D-моделирования. Этот окончательный файл отправляется на 3D-принтер XL и распечатывается.
ШАГ 1 – СТРОИТЕЛЬСТВО
В этом шаге красные деревянные конструкции являются главными игроками, помимо конструктора номер один - человека. На самом деле каждая из этих структур построена вручную из деревянных блоков, которые пропорциональны друг другу. Используя эту модульную систему форм, Маттео создал временные конструкции, всегда размером с письменный стол.
Шаг 1 подчеркивает интуитивность, творческую составляющую строительства своими руками. Из блоков можно построить любую форму, так как их можно просто сложить любым способом. Фигуры - это разобранные "прототипы" основных конструкций, используемых в дальнейшем процессе.
ШАГ 2 – СКАНИРОВАНИЕ
На втором этапе построенные формы оцифровываются с помощью ручного 3D-сканера SHINING 3D.
"Настоящая сила сканера в том, что он дает вам цифровую версию чего-то аналогового, а при 3D-печати все происходит наоборот. Вы начинаете с компьютера, а затем печатаете аналоговую версию. Открыв для себя метод 3D-сканирования, я понял, что можно не только проектировать на экране, но и проектировать на столе, а затем переносить это на экран, а не делать наоборот. Обычно мы начинаем с экрана, чтобы перейти к столу, а теперь моя идея заключается в том, чтобы начать со стола, перейти к экрану и, наконец, вернуться к столу - люди еще не знакомы с таким рабочим процессом".
ШАГ 3 – ПЕЧАТЬ
Подавляющее большинство людей уже начали разбираться в 3D-печати. Но самой распространенной технологией печати в головах людей по-прежнему остается настольная FDM-печать. Кто бы мог представить, что объекты такого размера были собраны в единое целое с помощью технологии аддитивного производства?
Базовым дизайном является структура, построенная Маттео из деревянных блоков, но результат имеет совершенно другую оболочку в отношении материала. Благодаря этому процессу, хотя форма остается прежней, она превращается в новый объект.
ПЛАНЫ НА БУДУЩЕЕ
Во время работы с EinScan я заметил множество аспектов технологии 3D-сканирования, которые могут быть использованы в моем методе проектирования для создания и разработки новых и разнообразных материалов. Я вижу тесную связь между 3D-сканированием и 3D-печатью, особенно с технологиями печати SLS и SLA. Уровень детализации, улавливаемый сканером, может быть легко материализован этими технологиями печати без каких-либо потерь, что увеличивает истинную силу и потенциал технологии сканирования.
