ФИЛЬТРЫ
Воздушный поток в покрасочных камерах проходит через несколько ступеней очистки, причем, это касается как приточной, так и вытяжной вентиляции. Стоит отметить, что фильтры борются именно с частицами, а не с запахами.
В первую очередь, очищают воздух, приходящий с улицы или из других помещений. Это делают не всегда, но это необходимо. Первая ступень (например, сетка) задерживает крупные частицы вроде хлопьев пыли или тополиного пуха. Вторая ступень — это та самая промышленная очистка воздуха, приточные фильтры.
Потолочный фильтр устанавливают в приточном пленуме. Этот синтетический волоконный фильтр улавливает частицы размером от 2 до 10 мкм и превращает турбулентный (вихревой) поток воздуха в ламинарный (прямолинейный). Приточные фильтры имеют определенную пропускную способность на квадратный метр, от 500 до 1500 кубометров в час. Если возьмем за среднее 1000 кубометров, то для обеспечения воздухом камеры, потребляющей 8000 кубометров, нужен фильтр площадью 8 квадратных метров.
Дальше мы переходим к очистке воздуха, загрязненного аэрозолями. Усредненно, процент переноса ЛКМ на изделие при работе краскопультом составляет около 40–50%, причем, эти значения могут начинаться от 10–15%, в зависимости от квалификации маляра и используемого оборудования. Соответственно, оставшаяся часть лакокраски улетает «в трубу» и попадает на внутренние поверхности камеры и фильтры.
Если мы говорим о «сухих» камерах, то основная часть ЛКМ (75–95%) остается на картонном лабиринтном фильтре. Он склеен таким образом, чтобы воздушный поток несколько раз менял свое направление, и в этих местах предусмотрены специальные ниши, куда по инерции пролетают частицы пыли и краски. Причем, гофрокартон может удержать 15–17 кг уловленных отходов на квадратный метр до того, как начнет деформироваться под их весом. Интересно, что по мере загрязнения улавливающая способность фильтра только растет и достигает тех самых 95%. Как упоминалось ранее, важное преимущество сухих фильтров в том, что шламы ЛКМ можно утилизировать вместе с ними как твердые промышленные отходы.
«Как часто нужно менять фильтры? Тут очень важен воздух вокруг самой покрасочной камеры. — Она должна стоять в идеале в максимально чистом помещении в цеху. И это помещение должно быть изолировано, пусть там будут обычные кирпичные стены, но туда должен приходить чистый воздух. Если эти условия соблюдены, фильтр при невысокой загрузке может ходить около месяца.
Но культура производства у нас очень разная. Если, как это часто делают, рядом ставят шлифовальный станок, не знаю, обрабатывающий центр и еще что-нибудь, чтобы детали далеко не носить, то… Знаете, я видел бумажные фильтры, на которых просто висели хлопья краски, при этом на приточной вентиляции фильтра не было вообще, а люди все равно красили. Правда, потом они это дело перешлифовывали и как-то убирали, но красили. То есть, ресурс фильтра во многом зависит от того, кто как следит за своим производством».
В «мокрых» камерах работают каскады водяных завес и фильтры тонкой очистки. В нижней части камеры есть ванна с водой, которую насос по замкнутому циклу постоянно перекачивает на водяную завесу и на систему дождевания.
Фронтальная водяная завеса непрерывным потоком стекает по стенке покрасочной камеры. Она захватывает с собой часть лакокрасочного тумана и пыли и уносит их в ванну. Другая часть воздушного потока попадает во внутреннюю полость камеры, там он проходит каскад отбойников и несколько участков орошения, которые его очищают.
Кроме того, если «мокрая» камера оснащена «активным полом», то под ногами оператора находится сетчатая решетка, скрывающая наполненный водой резервуар. Часть пыли и ЛКМ оседает туда и затем попадает в ванну или фильтр.
Если прикинуть производительность насоса, то на погонный метр камеры нужно не менее 50 литров в минуту, но чтобы учесть засорение труб, насоса и фильтров, лучше брать за точку отсчета 60–65 литров в минуту. Другими словами, для 3-метровой камеры нужен насос, производительностью около 10 кубометров в час. Да, и это должен быть суровый насос, который справляется со сгустками краски и другим мусором.
Пройдя «сухие» и «мокрые» фильтры, воздушный поток по-прежнему несет какое-то количество ЛКМ. Оставшиеся частицы краски и пыли перехватывают фильтры финишной очистки из кокосового волокна или стекловолокна (Paint-stop), которые защищают лопасти вентилятора от налипания краски (еще один штрих к взрывопожаробезопасности). Фильтры из ворсистого стекловолокна имеют толщину 50–100 мм и переменную плотность, они эффективно задерживают частицы лакокраски, доводя чистоту воздуха до 99%. Необходимо внимательно следить за его состоянием, поскольку при загрязнении его фильтрующая способность падает, а нагрузка на вытяжку растет.
Например, при обычной работе картонного фильтра хватает примерно на неделю, но в особо жестких условиях его приходится менять через несколько часов.
То же относится к воде, которую в нормальных условиях рекомендуют менять раз в 1–2 недели. Если же воспользоваться коагулянтом и фильтром водной системы, тогда периодичность замены возрастет до нескольких месяцев. Коагулянты — это химические реагенты, которые ускоряют (или инициируют) объединение мелких взвешенных частиц в группы, другими словами, повышает их слипание, и примеси выпадают в осадок. Однако, это помогает только для очистки от механических загрязнений, а растворители, попавшие в воду, там и остаются. Поэтому эту смесь нужно утилизировать, а не просто сливать.
Универсальный совет о сроках замены может звучать так: «Там, где красят много, фильтры надо менять чаще, а там, где красят мало, фильтры надо менять реже».