Дисковые (циркулярные) пилы применяют для обработки дерева, металла, пластика и других материалов. Вариативность применения инструмента достигается благодаря используемой оснастке. Характеристики самого инструмента играют важную роль, но и оснастка влияет на производительность и качество работ.
В этой статье расскажем о пильных дисках и вспомогательных комплектующих для циркулярки и дадим советы по выбору.
Как устроены и для чего используются дисковые пилы
Конструкционно дисковые пилы делятся на три группы: ручные, настольные и стационарные. Независимо от особенностей устройства, принцип действия циркулярки основывается на передаче крутящего момента от электродвигателя через редуктор на режущий узел. Этот блок включает в себя шпиндель и пильный диск, который вращается и разрезает поверхность. В конструкцию инструмента также входят подошва или рабочий стол, защитный кожух, рукоятки, органы управления и настройки.
С помощью дисковых пил производят прямолинейный продольный и поперечный распил заготовок. Дополнительные направляющие и упоры позволяют также выполнить резы под углом.
Циркулярка нашла применение в мебельном производстве, на деревообрабатывающих предприятиях, в цехах по изготовлению дверей и окон. Оборудование активно используется в строительных и ремонтных работах.
Пильные диски
В качестве режущей оснастки для циркулярки используют пильные диски. В зависимости от конструкции выделяют два основных типа: монолитные и твердосплавные диски.
В первом случае насадка представляет собой цельный диск и обычно изготавливается из хромованадиевой стали. Режущие зубья разводятся, закаливаются и затачиваются. Такие диски используют в основном для обработки мягкой древесины и пластика.
Диски второго типа предназначаются для работы с различными материалами. На зубья напаиваются режущие пластины из твердых сплавов. Такие диски отличаются высокой прочностью и большим рабочим ресурсом.
Назначение диска зависит от его типа, размера и частоты зубьев, геометрии режущих кромок. По материалу обработки выделяют диски для дерева, металла, алюминия, пластика, ламината, универсальные.
При выборе пильного диска важно также учесть такие характеристики.
- Диаметр диска влияет на глубину обработки и подбирается с учетом параметров инструмента. Диапазон величин составляет от 65 до 500 мм.
- Диаметр посадочного отверстия должен совпадать с размером шпинделя пилы. Самые распространенные диаметры — 20 и 30 мм. Часто диски комплектуются переходными кольцами для использования с разными посадочными размерами.
- Количество зубьев определяет скорость и качество распила. Диски с крупными редкими зубьями применяют для быстрого чернового реза. Мелкие и частые зубцы дают чистый аккуратный распил.
- Толщина диска влияет на ширину реза. Чем толще диск, тем выше прочность и дольше срок службы.
- Максимальная ширина пропила зависит не только от толщины диска, но и от разводки зубьев или толщины твердосплавных пластин.
- Максимальное число оборотов диска не должно быть ниже соответствующего показателя у пилы, так как иначе насадка может не выдержать нагрузок и сломаться во время работы.
Направляющие шины
Применение направляющей шины позволяет выполнить точный распил по прямой линиии. В случае с ручной дисковой пилой шина прижимается к заготовке, а оператор ведет инструмент вдоль направляющей. При работе на стационарном оборудовании по направляющей движется заготовка.
Некоторые модели направляющих шин позволяют выполнять не только перпендикулярный распил, но и менять угол наклона режущего диска. Также при выборе важно учесть длину шины. Этот параметр подбирается исходя из размера заготовки.
Выводы
Эффективность работ с дисковой пилой зависит не только от самого инструмента, но и от применяемой оснастки. Пильные диски подбирают с учетом материала заготовки, характера обработки и параметров пилы. Направляющие шины помогут получить точный прямолинейный распил. Для выбора подходящей оснастки используйте информацию из этой статьи.