Развертки – это инструменты, применяемые для завершающей обработки отверстий в металлоизделиях. Точность сглаживания с помощью разверток выше, чем при использовании других приспособлений. Устранение шероховатости производится на финишном этапе, после предварительной подготовки отверстий (сверления, зенкерования, расточки).
Развертка относится к многолезвенным инструментам. Положение режущих элементов регулируется или остается постоянным. Хвостовик имеет форму конуса или цилиндра. Особенностью развертывания является малый припуск, низкая скорость обработки, отсутствие необходимости в регулирования режущего воздействия. Повышенная точность размеров, получаемых в процессе обработки литых металлических заготовок, обеспечивается за счет качественного заострения режущих элементов. В сборных приспособлениях регулируемого типа для изменения расположения заменяемых пластин используются прецизионные механизмы.
Параметры обточки отверстий
По характеру действий данная процедура подобна сверлению и зенкерованию. Большинство разверток (за исключением регулируемых моделей) по виду напоминает сверла и зенкеры, отличается от них уменьшенной глубиной канавок и пологим расположением режущей части. Основными функциональными особенностями приспособлений являются повышенное качество обточки (квал. 6) с показателями шероховатости Ra в пределах 0.5-2 мкм. Такая точность обработки достигается за счет малых припусков (0.05-0.5 мм), небольшой глубины стачивания. Скорости развертывания составляют:
- для цельного металлоинструмента – 5-15 м/мин;
- при обработке заменяемыми пластинами из твердых сплавов – около 40 м/мин.
Чаще всего используются изделия с прямыми заостренными кромками, но при обработке мягких металлов применяются специальные инструменты, зубья которых направлены по спирали.
Конструктивные особенности разверток
Они состоят из рабочей части, переходной шейки и хвостовика. С помощью режущей части отверстию придается нужная форма. Здесь располагаются острые прямые или спиральные пластины, разделенные канавками. Их может быть от 6 до 16 (число обязательно четное). Вращающее усилие (ручное или механическое) передается хвостовику, закрепленному в станке. Рабочая область состоит из 2 частей: заборной (с прямым конусным уклоном) и калибрующей (с обратным конусным направлением). Шейка нужна для отвода шлифовального инструмента, используемого при заточке затупившихся разверток. У регулируемых приспособлений шейка отсутствует. Хвостовик ручного удерживания имеет квадратную насадочную головку, а машинный вариант заканчивается конусной головкой. Механические развертки отличаются также более коротким рабочим участком. Режущие сменяемые пластины и лезвия постепенно тупятся, укорачиваются, поэтому часто используются регулируемые сборные металлоразвертки. При снижении остроты режущих элементов их заменяют твердосплавными съемными пластинами. Диаметр режущей области подгоняется под размеры корпуса.
Как происходит развертывание
Процедура осуществляется по окончании рассверливания и зенкерования. Диаметр металлоразвертки (расстояние между противоположными режущими кромками) должен соответствовать конечным размерам обрабатываемого отверстия. Тщательную заточку цельного металлического инструмента производят на особых станках, а настройку разверток с регулированием резки осуществляют с участием встроенных механизмов. Развертка, подаваемая в отверстие, срезает поверхностный слой металла. Диаметр оздаваемого отверстия доводится до заданного значения калибрующей частью инструмента. При этом достигается требуемая чистота поверхности.
Калибрующая часть заканчивается конусом с лезвиями, скошенными в направлении к хвостовику. Цель создания скоса - не допустить повреждения обрабатываемой поверхности обратной стороной лезвий при выходе наружу. У регулируемых моделей по той же причине отклоняются назад сменные пластины.
В конических металлоразвертках по всей длине режущей части расположены поперечные пазы для отвода стружки. Современные цельные и регулирующиеся развертки имеют модульную конструкцию. При этом возможно использование разнообразных державок.
Разновидности разверток
Такие инструменты классифицируются:
- по конструктивному типу (цельнометаллические, сборные, регулируемые);
- по способу создания рабочей нагрузки (ручного и приводного вида);
- по типу обработки (черновые, чистовые);
- по форме режущей части (цилиндрические и конические).
Используются также специальные модели, с помощью которых осуществляются отдельные технические операции. К ним относятся ступенчатые, котельные и другие развертки.
Ручные инструменты
В отличие от изделий для установки в машины, лезвия неравномерно распределены по окружности рабочего элемента. Это предотвращает возникновение волн на поверхности, так как при очередном ручном повороте рабочего воротка резак попадает на новый участок. Уклон рабочей части менее крутой (не больше 2 ), поэтому сила врезания меньше. Длина увеличивается с помощью набора приспособлений, снабженных небольшим выступом квадратной формы (для удержания воротка).
Регулировка размеров инструмента производится за счет расширения корпуса или сдвижения режущих кромок. В корпусе разжимной металлоразвертки имеются прорези и конусообразное углубление с шариком. При осевом перемещении шарика с помощью специального настроечного винта диаметр корпуса увеличивается. В регулируемых инструментах размеры настраиваются с использованием устройства, изменяющего расположение кромок.
Машинные
Лезвия или заменяемые режущие пластины равномерно располагаются по окружности. Чем больше таких элементов, тем точнее обработка и выше класс шероховатости. В механизированных развертках отсутствуют ограничения по мощности привода, поэтому они изготавливаются с укороченной заборной областью и кромками, скошенными под 45 . Чтобы совместить стандартные оправки со шпинделями для посадки, металлоразвертки снабжают коническими хвостовиками. Применяются те же способы увеличения диаметра рабочей части, что и в ручных инструментах. Развертывание эффективно осуществляется на сверлильных, фрезерных, а также токарных станках.
Особенности работы разверток машинного типа
Развертывание выполняется с очень маленькими припусками, поэтому с его помощью не удается устранить ошибки, связанные с позиционированием отверстий. Главной задачей становится обеспечение осевой совместимости инструмента и компенсация отклонений шпинделя из-за биений. Чтобы избежать погрешностей, используются шарнирные специальные оправки (качающиеся). У них имеется корпус и управляемая державка, которая, в свою очередь, удерживается шариком, расположенным между ней и дном. Во время работы происходит автоматическое смягчение биений станочного шпинделя. Скорость машинного развертывания значительно больше, чем у ручных изделий, поэтому требуется использование охлаждающей жидкости. СОЖ попадает в рабочую зону по специальным канавкам, проходящим вдоль кромок или по особым каналам, расположенным внутри.
Если вам необходим режущий инструмент, обращайтесь в компанию ПП Инструментальщик.