izgotovim-instrument

Долбяк – это инструмент для обработки металла, используемый в долбежных станках. Внешне похож на зубчатое колесо, но имеет углы на вершинах и боковых сторонах зубьев, что делает его идеальным для нарезки зубьев прямозубых и косозубых передач. Виды долбяков Применение долбяков Долбяки используются для различных операций, включая...

При создании металлоизделий осуществляется продольное фрезерование их внутренних и наружных поверхностей. Кроме того, в деталях формируются отверстия, для чего используются концевые фрезы, похожие на обычные сверла. Наиболее подходящим инструментом для изготовления углублений в металле является фреза шпоночная. Ее рабочий участок снабжен острыми резцами, расположенными на торце. Особенности шпоночной фрезы Изделие оснащено двумя лезвиями (зубьями) с заостренными кромками. Отличительная особенность состоит в том, что режущие лезвия направлены не наружу, а к корпусу инструмента...

При нарезке резьбы внутри отверстий используются металлорежущие метчики. В зависимости от предполагаемого вида резьбовых соединений выбирают инструменты с прямыми или винтовыми канавками. Приспособления винтового типа предназначены для обработки сквозных и глухих отверстий. Резьбовые соединения могут быть правосторонними и левосторонними. Соответственно для нарезки резьбы используется «правый» метчик (с вращением по часовой стрелке) или «левый». Конструктивные особенности метчиков Инструмент состоит...

Развертки – это инструменты, применяемые для завершающей обработки отверстий в металлоизделиях. Точность сглаживания с помощью разверток выше, чем при использовании других приспособлений. Устранение шероховатости производится на финишном этапе, после предварительной подготовки отверстий (сверления, зенкерования, расточки). Развертка относится к многолезвенным инструментам. Положение режущих элементов регулируется или остается постоянным. Хвостовик имеет форму конуса или цилиндра. Особенностью развертывания...

Для изготовления деталей из металлических заготовок применяются специальные режущие инструменты. С их помощью получают изделия разнообразных размеров и геометрических форм. При обработке заготовок удаляется поверхностный слой металла, а образующаяся стружка выводится из зоны резки с помощью особых элементов, предусмотренных в конструкции оснастки. Применение металлорежущих инструментов Наиболее распространенными бытовыми и промышленными операциями металлорезки являются сверление, шлифовка, фрезерование, зачистка поверхностей...

К наиболее распространенным методам обработки металлов относятся фрезерование и точение. Использование таких способов позволяет изготавливать сложные детали с точным соблюдением параметров, указанных в схемах и чертежах. Между токарной обработкой и фрезерованием имеются существенные различия. Токарная обработка металлов Точение применяется для изготовления цилиндрических деталей. В процессе работы заготовка вращается, а режущий инструмент совершает поступательное движение. Способ применяется не только для наружной отделки металлических изделий, но и для внутренней обточки полостей...

При выборе сверл по металлу важно учитывать способы их изготовления. От особенностей технологии зависят прочность, цена и срок службы инструментов. Цельные сверла Такие приспособления имеют монолитную конструкцию, изготавливаются путем заливки сплава в специальную форму. Чаще всего для получения заготовок используется быстрорежущая сталь. По данной технологии производится качественный бытовой и профессиональный инструмент (спиралевидный, зенкерный). Сварные Они состоят из 2 частей – ножки с хвостовиком и чашеобразной коронки...

Для фрезерования (обработки материалов путем срезания поверхностного слоя), используется специальный многозубчатый инструмент. Разновидности Существуют фрезы различного диаметра и геометрической формы. По типу и назначению их подразделяют на: Так называемые «насадные» приспособления снабжаются отверстием для закрепления в станке и надевания на оправку. Используются также «концевые» разновидности инструментов небольшого диаметра с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Чтобы подобрать подходящую...

Спектр быстрорежущих инструментов широк. Он включает спиральные сверла, плашки, зенкера, развертки, метчики, различные фрезы (дисковые, грибковые, концевые, угловые) и пр. Подобные приспособления изготавливают из особого сорта легированной стали. Быстрорежущие инструменты имеют устойчивость к разрушению во время резания материала. Они сохраняют постоянную твердость как в нагретом, так и в холодном состоянии, не разрушаясь под действием силы трения. Это качество достигается благодаря легированию стали молибденом, ванадием, кобальтом или вольфрамом...

Стабильная работа фрезерного станка с ЧПУ зависит от корректности выбранного режима резания. Если параметры настроены неверно, либо агрегат испытывает повышенные нагрузки, возможна поломка оборудования. В таких случаях происходит разрушение режущего инструмента и порча обрабатываемого материала. Во избежание непредвиденных ситуаций следует учитывать: Выбор режима должен осуществляться, исходя из быстроты подачи и скорости вращения фрезы. Первый параметр отражает перемещение заготовки относительно инструмента, а второй – интенсивность процесса резки...

Дисковая трехсторонняя фреза представляет собой металлорежущий инструмент с тремя рабочими кромками. Одна из них размещается на цилиндрическом участке, а две остальные – с торцов. Фреза снабжена зубьями, расположенными вдоль осевой линии или под определенным углом. С помощью такого инструментария вырезаются уступы и пазы, производится обрезка заготовок. Изделия подобного типа должны обладать высокой прочностью, так как во время работы они подвергаются вибрации и испытывают большие нагрузки. Конструктивные варианты Существуют 3-хсторонние фрезы с одинаковым и разным направлением зубьев...

Твердые сплавы обладают высокой прочностью на изгиб и устойчивостью к механической деформации. Их свойства остаются неизменными при температурах свыше 1000 C. Подобные материалы получаются методом прессования порошкообразных карбидов вольфрама, титана, тантала и измельченного кобальта. Для улучшения свойств к ним добавляется хром и другие легирующие элементы. Спекание порошков производится при очень высокой температуре и под большим давлением. Примеры твердых сплавов В различных промышленных производствах широко используются такие материалы, как ВК2, ВК6М, Т5К10 и другие...