Первую партию высококачественных российских деталей для нефтепереработки изготовили специалисты Омского государственного технического университета (ОмГТУ).
Для создания экономической независимости страны существенным решением является поиск альтернативных решений и налаживание собственного производства сложных элементов оборудования по отечественной технологии вместо зарубежных аналогов, пишет РИА Новости со ссылкой на пресс-службу вуза.
Ранее некоторые важные элементы, активаторы и катализаторы импортировались из-за границы. После того, как были прекращены поставки оборудования из-за введенных санкций, первостепенной задачей для промышленности стало их импортозамещение.
Критически значимую роль в процессе нефтепереработки играют катализаторы. Именно они запускают и ускоряют реакции, при которых из добытого сырья нефти получают разнообразные полезные продукты, в том числе разнообразные виды топлива. Как рассказали в университете, на кафедре металлорежущих станков и инструментов было разработано изделие, получившее название «Форсунка». Оно необходимо для оптимального процесса получения катализаторов в нефтяной промышленности и может использоваться в качестве основного расходного материала. Его главное отличие от зарубежных аналогов в том, что в специализированной камере оно способно распылять сжатый воздух под давлением и при высокой температуре. Как оказалось, благодаря такой разработке российским ученым удалось заместить в этих изделиях все компоненты, которые ранее приобретались за рубежом. Результаты проведенных испытаний созданных изделий говорят о том, что качество российских деталей не будет уступать зарубежным аналогам.
По заверениям ученых, собственное производство необходимых деталей будет значительно экономнее по затратам и быстрее по времени. Такой подход обеспечит рациональный подбор производственных технологий, а также минимизирует затраты на транспортировку.
В университете добавили, что одна из задач коллектива ученых на ближайшее будущее – отладить процесс воспроизведения деталей для «Форсунки», чтобы в месяц можно было выпускать порядка тысячи комплектов. Специалисты уверены, что это вполне достижимо, так как самым сложным в этой работе было добиться четкого соблюдения параметров деталей, а также подобрать быструю и экономную технологию.