Друзья, всем доброго денька! Проект "Столярка как бизнес" активно идёт и я продолжаю стремиться к цели в 50 000 рублей за месяц на домашней столярке! Сегодня буду выполнять ещё один довольно простой, но не менее интересный заказ - двухступеньчатая подставка в ванную для малыша. К слову, это - последний из подобных (=простых) заказов, далее только большие суммы и объёмы соответственно, но всему своё время, пока что погнали заниматься этим проектом. О деньгах как обычно в конце, так что полетели!
Для данной работы приобрел стандартный сосновый щит толщиной 18 мм, из которого должно получиться две верхние крышки ступенек. Также были куплены два бруска 40х40, из них буду делать ножки. По мимо всего этого буду использовать некоторые обрезки лиственницы, которые остались после предыдущих проектов.
Концепция данного изделия следующая: должно получиться два мини – столика, которые будут изготавливаться по уже знакомой технологии, о которой чуть позже, один столик должен быть немного больше другого, чтобы они вставлялись друг в друга. Начну с раскроя щита: подготавливаю циркулярный станок, выставляю пильный диск на необходимую высоту и достаю каретку. На щит по необходимым размерам наношу разметку и отпиливаю все лишнее.
Пока напиливаю необходимые заготовки, поведаю о последующей технологии изготовления. По факту это табуретки, только более вытянутой формы и без проножек. В ножках будут фрезероваться пазы, на царгах – шипы, все это будет собираться в единую конструкцию, и сверху будет крепиться щит. Примерный план работы есть, по этому двигаемся дальше.
После того, как детали напилены, на них необходимо снять фасочку. В данном случая она должна быть крупная (так решил не я, а заказчик, хотя я сделал бы точно так же, если самостоятельно принимал решение. Фаску снимал в том числе и с углов, чтобы не было не единого острого угла, так как изделие будет использоваться ребенком. После этого шлифую щиты кругом 180Р, этого вполне достаточно. Вообще, для себя вывел универсальную гритность, это именно 180, некое переход от грубой к более мелкой наждачки.
С ступеньками закончили, переходим к изготовлению ножек. Здесь также всё стандартно: сначала бруски торцую, далее напиливаю необходимые заготовки. Всего из должно получиться 8, по 4 на каждый столик, при чем разного размера, одни меньше, другие, соответственно, больше.
Немного отвлечемся от ножек и переключимся на изготовление верхних опорных деталей. В самом начале говорил об лиственных обрезках. Так вот, из них и буду делать царги. Их также торцую и напиливаю в необходимый размер, также соблюдая пропорции.
Снова обращусь к услугам циркулярного станка. Мне необходимо сделать на полученных деталях шипы. Технология здесь также проверена и не один раз. Шипы фрезерую при помощи диска циркулярной пилы поступательными движениями со всех сторон, удаляя часть материала и формируя таким образом необходимый паз.
Вернёмся к ножкам. Перед тем, как выполнять с ними какие – либо дальнейшие действия, обрабатываю их на фуганке. Даже магазинные бруски и доски имеют какие – либо дефекты, следы от диска, кривизну в том числе.
Уже на ровненьких брусочках снимаю фаску той же фрезой, что и на ступенька. Делаю это везде, кроме одного торца, так как для крепления нужна максимальная площадь опоры. Вообще есть идея серийного производства столиков подобной конфигурации, так как такая конструкция хорошо себя зарекомендовала как в изготовлении, так и в использовании. Осталось придумать, как модернизировать все это и сделать столик разборным и можно уже задумываться о реализации.
Шипы сделал, а вот пазы пока еще не готовы. Для этого достаю специальную каретку для фрезера, раньше, когда в мастерской не было ни фуганка, не рейсмуса, ей выравнивал материал. В последнее время использую её чисто для фрезеровки пазов на большом количестве заготовок. Более подробно о процессе рассказывал в ролике про табуретки, и в целом, если что – то не понятно советую посмотреть, там всё более подробно объяснял, поэтому имею полное право ссылаться на это видео.
Если вкратце, каретка оснащена упорами так, чтобы будущая ножка упиралась в них и фрезер выбирал идентичный по ширине и длине паз на всех заготовках. Брусочки креплю двумя быстрозажимными струбцинами и если учесть в том числе и этот факт, без съёмок выполнять подобную работу получается довольно быстро, на эту операцию потратил не больше получаса.
Такой вот набор получился. Осталось собрать этот конструктор воедино. Но для начало нужно подготовить детали к финальной сборке. Для этого достаю стамески, выбираю из них самую узкую, толщиной 6 мм в моём случае, и придаю пазам квадратную форму. Кстати в комментария под роликом с изготовлением табуреток люди разделились на два лагеря: одни утверждают, что шипы закруглять легче и такое соединение получиться крепче, другие говорят о том, что квадратная форма – наиболее удачное решение. А что думаете вы по этому поводу? На самом деле мне кажется, что особой разницы нет, просто мне проще сделать именно так, а вообще появляется желание проверить крепкость разных соединений.
Подготовленные детали сначала собираю на сухую, чтобы выявить какие либо дефекты и несостыковки, за кадром их конечно же устранял и скажу, что их было не мало. Связать это я могу с тем, что оборудование у меня всё же больше строительное и для таких точных работ не совсем подходит, но выкручиваемся как можем.
Далее собираю подстолье уже с использованием клея Тайтбонд 2. Кстати, при сборки тех же табуреток использовал ремяннные струбцины. В этот раз решил склеивать по частям просто стягивая струбцинами. Не скажу, что результат как – то отличается, в данном случае просто дальше, так что первый вариант даже лучше, просто если подобных струбцин нет, можно обойтись и обычными.
Пока подстолье сохнет, в верхней крышке сверлю 4 отверстия, через которые она и будет крепиться на саморезы. Не вижу в их умеренном использовании ничего такого, тем более что их очень просто маскировать. Фиксирую крышку и подстолье, закручиваю 4 самореза, вклеиваю шканты, срезаю их японской пилой и слегка шлифую.
Получилось два вот таких столика. Последнее, что нужно перед тем, как отдать изделие заказчику – закрепить упорную планку на большом столике, для того чтобы маленький столик упирался в неё как в собранном, так и в разобранном состоянии, ну и можно считать, что там по деньгам.
И так, за данную работу я получил 3500 рублей не учитывая стоимость материалов. Работал я день, не скажу, что это много, надо было больше брать, но тем не менее, полуторанедельные результаты моей работы сейчас перед вами. Заработано около 10 000, что не может не радовать. Такие вот дела на данный момент, скоро услышимся!