Оборудование по Активации древесного угля производительностью от 1 тонны до 4 тонн в сутки в зависимости от проекта, конфигурации и степени Активации. В состав оборудования входит газогенератор на щепе, теплогенератор с встроенным пароперегревателем, и Установкой Активации, которая может быть двух типов, одна с загрузкой сырья транспортных ретортах и получения угля по принципу, загрузили в реторту, установили в установку, прошел процесс, реторта на выгрузку в бункер остывания ну и далее по техпроцессу, второй тип- проходной через шахту Активации, более производительный, сверху загружается березовый уголь подготовленный дроблением на нужную фракцию, подается шнеками в шахту, проходя через которую активируется, выгружается в транспортные короба уже остывшим. По сути довольно рентабельное производство, стоимость установки в комплексе от 23 млн рублей, что дает продукции в месяц примерно на 30 млн рублей и до 40 млн. и более.
некоторые ответы на вопросы:
Стоимость оборудования, от 10 млн рублей + до 10 процентов пуско наладка и испытания.
Обслуживание 2 человека в смену при механизации процесса.
расходы на установку 500 кг щепы в час, до 50 литров воды и до 6 тонн отсевы угля древесного фракции 6-8 мм.
Потребления электричества до 20 квт в час.
Обслуживания производится работающим персоналом по регламенту это смазка узлов шнеков, тележек скипов. смазка тросов скипов и подобное, и доп затрат на отдельный персонал и какие то дорогие материалы не подразумевает.
Ресурс до кап ремонта минимум 3 года, в зависимости от конструкции. Полный ресурс установки не менее 8 лет но зависит от конструкции и определяется Договором. ( в данный момент берется средний вариант надежности.
Стоимость доп оборудования определяется сырьем и конечным продуктом, т.е. если идет отсев с производств то подготовка не требуется, если это кусковой уголь, то требуется дробление, но конечный продукт требует доработки и естественно оборудования в зависимости что нужно получить- т.е. либо это гранулят, либо помол, либо как полуфабрикат для дальнейшей переработке Заказчиком.
Производство определено как максимальное 5 тонн тонн в сутки готового продукта, т.е. Активированного угля.
Увеличения мощности производства возможно при установки доп колонны Активации, либо настройки параметров и определения увеличения опытным путем.
Технологичность оборудования рассчитано проектным отделом ООО "Экосинтез", с учетом практики подобных производств и технологии производства 1957 года, но с учетом новых, более современных материалов.
Качество продукции зависит от сырья и скорости работы установки,т.е. производительностью и гомогенности конечного продукта, т.е. качество получается хорошим при допустим мелко дисперсионном помоле и перемешивание конечного продукта до однородности, поэтому оптимально поставлять не полуфабрикат а конечный продукт, так как технология получения конечного продукта так же повышает его качество.
Конечные марки продукции зависят от сырья и дисперсии, либо это крупные зерна, или порошок , либо гранулят, так что выпуск конечной продукции зависит не от установки а от конечного оборудования и сырья.
в предлагаемом оборудовании рассматривается классическая технология активации в СО2 и водяном паре в кипящем слое, что дает заданную глубину активации, и высокое качество конечного продукта, при этом возможно настраивать оборудование для выпуска Активированного угля как с микро, так и макро порами, создавать уголь с нужным размером пор за счет того что оборудование позволяет настраивать следующие параметры- это температуру парогазовой смеси активации, изменения параметров газа СО2 — водяной пар - больше одного меньше другого и наоборот ( при определенной конфигурации оборудования), так же времени активации, все эти параметры в комплексе дает и величину пор, и йодное число, и чистоту угля. Ну с точки зрения коммерции можно наладить производство допустим нужный Заказчику уголь с йодным числом 500 или 800, что даст ему экономию, так как выпуск высококачественной продукции с числом 1400 увеличивает потери продукции, время на изготовлении, где в итоге вырастает цена конечного продукта- активированного угля. Оборудование позволяет полностью автоматизировать производство, что даст минимум народа и использование рабочих без спец подготовки. И т.д.
От производства со времен СССР Остался один завод это завод сорбентов УралХимСорб, аналогичную продукцию которого возможно производить на предлагаемом оборудовании, на сайте УралХимСорба предоставлен весь перечень Активированного угля для промышленности России, но данный завод на сегодняшнем этапе имеет старое оборудование, которое сложно эксплуатировать, Активированный уголь почти не производит, а закупает за рубежом, поэтому стоимость угля определяется с учетом стоимости либо Доллара США, либо Евро, либо китайского Юаня. На территории России множество других производителей занимаются производством Активированного угля, но технологии производства не позволяют им производить качественный активированный уголь, с высоким йодным числом, и они конкуренции не составляют. А предприятий производящих реактивации активированных углей использованных как в ГУП Водоканал, так и других предприятий водоподготовке просто нет, что дает преимущества рассматриваемой технологии, активации древесного угля в среде СО2 и водяного пара, технология применяемая для получения сорбентов использованных для противогазов в первой, так и во второй мировой войне, и только именно она подходит для производства Активированного угля для оборонных целей, а так же производства молекулярных сит, что будет востребовано при получения чистых газов и других материалов
Данная статья будет добавляться по мере поступления материалов. Видео по ссылке на Ютубе:
