Найти в Дзене
Я люблю лодки!

29.09.2023 Изготавливаю детали моторной ниши. Примеряю люк

Привет! Я строю парусную лодку-динги 3.8 м по проекту Радослава Вершко (Radosław Werszko) и веду этот Дневник. Внимание: представленная ниже конструкция ахтерпика отличается от оригинального проекта! Поперечные балки люка и ниши Поперечные балки опираются на продольные подпалубные балки. Балка моторной ниши: 25x35, соединяется на открытый глухой шип, высота шипа - "вполовину дерева". Ширина паза на продольных балках 12.5 мм. Древесина сосны имеет предел прочности вдоль волокон: при растяжении 100-116 МПа; при сжатии: 40-49 МПа. Это означает, что паз в верхнем сечении балки значительно ослабляет её (нижняя часть балки работает на растяжение, верхняя - на сжатие). Но после приклеивания к балке палубной обшивки, уже она начнет работать на сжатие и паз перестанет оказывать какое-либо влияние на несущую способность палубы. Поперечная балка люка: 15x35 мм, вставляется в пазы глубиной 15 мм. Балки люка и моторной ниши сделаны "вразбежку" (не друг против друга). Когда балка вложена в паз во вс
Оглавление

Привет! Я строю парусную лодку-динги 3.8 м по проекту Радослава Вершко (Radosław Werszko) и веду этот Дневник.

Внимание: представленная ниже конструкция ахтерпика отличается от оригинального проекта!

Поперечные балки люка и ниши

Поперечные балки опираются на продольные подпалубные балки. Балка моторной ниши: 25x35, соединяется на открытый глухой шип, высота шипа - "вполовину дерева". Ширина паза на продольных балках 12.5 мм.

Поперечная балка моторной ниши
Поперечная балка моторной ниши

Древесина сосны имеет предел прочности вдоль волокон: при растяжении 100-116 МПа; при сжатии: 40-49 МПа. Это означает, что паз в верхнем сечении балки значительно ослабляет её (нижняя часть балки работает на растяжение, верхняя - на сжатие). Но после приклеивания к балке палубной обшивки, уже она начнет работать на сжатие и паз перестанет оказывать какое-либо влияние на несущую способность палубы.

Шип и паз
Шип и паз

Поперечная балка люка: 15x35 мм, вставляется в пазы глубиной 15 мм. Балки люка и моторной ниши сделаны "вразбежку" (не друг против друга).

Когда балка вложена в паз во всю толщину (как балка люка), её торцы будут лучше защищены от влаги, такое соединение проще заполнить эпоксидным клеем и проконтролировать результат. Когда сформирован шип (как на балке ниши), то заполнить клеем нижнюю часть соединения уже не просто и вероятен брак. Поэтому мудрый разработчик проекта моей лодки избегает таких решений, ну а я надеюсь на "прямые руки" и некоторые технологические хитрости.

Поперечные балки установлены
Поперечные балки установлены

Примеряю палубный люк

Для крепления люка будет ещё одна балочка, ближе к корме, которую я планирую приклеить к верхнему брусу обвязки транца. А пока что примеряю люк без неё.

Палубный люк на своём месте
Палубный люк на своём месте

Люк будет устанавливаться не на фанерную обшивку палубы, а на комингс, возвышающийся над палубой на 15 мм. Комингс сделает основание люка ещё более прочным и позволит обеспечить плоскостность (искривленное основание люка - высокая вероятность протекания).

Комингс - вертикальная поверхность на судне, предназначенная для отвода или предотвращения попадания воды

Провел испытания на максимальную длину груза: 1150 мм. Очень жалко, что 1200 мм не влезает. В принципе, можно было бы сместить люк на 50 мм к краю. И сделать моторную нишу шириной не 300 мм, а 400 мм. Чутьё подсказывает, что я ещё об этом пожалею (ниша сделана узкой с целью исключить возможность установки мощных подвесных моторов, на которые лодка не рассчитана)

Испытываю люк на максимальную длину груза
Испытываю люк на максимальную длину груза

Вырезаю детали моторной ниши

Вырезал детали из фанеры толщиной 6 мм. К балкам они будут крепиться на саморезах и клее.

Детали моторной ниши
Детали моторной ниши

Разметил, просверлил и раззенковал отверстия для саморезов. Сделал контрольную сборку перед склеиванием.

Обратите внимание на угловое соединение фанерных деталей: "окошко" сделано умышленно, оно будет заполняться эпоксидной смолой и позволит хорошо пропитать торцы фанеры.

"Окошко" на угловом соединении деталей моторной ниши
"Окошко" на угловом соединении деталей моторной ниши

Итог за день

  • Время: 4 часа
  • Деньги: 0 руб

Всего за проект

  • Время: 393 часа
  • Деньги: 51057 руб

Следующая статья