Развитие сельхозтехники не стоит на месте, практически каждый день появляются все новые и новые разработки. Все в угоду растущим требованиям к обработке, посадке и уборке. Одна из самых главных причин – необходимость в снижении затратной части при производстве и снижение себестоимости продукции. Изготовить дешевле можно прибегнув к оптимизации всех процессов.
Если коснуться обработки почвы, в частности культивации, то одним из немногих решений для оптимизации процесса является снижение расхода топлива трактора при выполнении работ. Кроме того, очень важно сохранять рабочую глубину обработки.
Именно поэтому начинает появляться все большее количество культиваторов, дисковых борон и даже глубокорыхлителей в которых конструктивно заложена возможность регулировки рабочей глубины в процессе работы – на ходу, так сказать – в зависимости от меняющихся условий и параметров почвы. Данный способ обработки называют чаще всего культивацией переменной глубины, обработкой переменной глубины или обработкой переменной интенсивности.
Это позволяет, например, настраивать углы установки дисков сошников и рабочую глубину техники в зависимости от свойств и типов почвы, уклонов и уплотненных участков. С помощью почвенных сканеров или датчиков интенсивность обработки почвы можно изменять автоматически или, при необходимости, поддерживать постоянной.
На сегодня одна из самых известных разработок в данном направлении – это John Deere TruSet Active, который был представлен в конце прошлого года. Система предусматривает установку ультразвукового датчика для измерения высоты рамы и глубины обработки почвы культиваторов, борон или мульчировщиков. Кроме всего прочего «Джоновская» система учитывает даже большее заглубление опорных колес в более рыхлую, а также отслеживает накопление грязи на колесах. Постоянный контроль глубины обработки позволяет неплохо экономить на топливе.
Смотрите так же
Широкопрофильные шины и уплотнение почвы. Не все так однозначно
А вот компания Gates Manufacturing разработала и выпустила борону с системой Dynamic Adapt. Здесь используются фотодатчики для мониторинга и регулировки угла наклона дисковых борон прямо на ходу, в зависимости от требований к соотношению почвы и пожнивных остатков. Угол установки регулируется от 0 до 15 градусов с шагом 0,5 градуса.
Исследователи, после ряда экспериментов подтвердили, что подобный способ регулировки угла атаки дисков позволяет в целом сэкономить до 17% топлива.
А вот компания Davimac Group производит глубокорыхлитель Agrowplow AP82, с гидравлической регулировкой глубины и угла атаки рабочих органов на орудии. Механизатор из кабины в зависимости от изменяющихся условий из кабины контролирует необходимы параметры.
Адаптация глубины обработки почвы к изменяющимся условиям и параметрам почвы требует понимания этих условий и параметров с учетом специфики конкретного участка. В этом могут помочь карты почвы, спутниковые данные, а также данные о расходе топлива трактором или тяге, а также датчики почвы. Под эти нужды создано специальное ПО и датчики.
Конечно, тема очень интересная и довольно перспективная, однако если рассматривать подобное оборудования с точки зрения окупаемости, то с одной только экономией на топливе далеко не уедешь.
Ну вот, к примеру, бесконтактный датчик уплотнения почвы стоит 28000 евро, а к нему в довесок необходима система автоматического контроля обработки почвы за 7500 евро. Ладно, это касается конкретной системы. Но даже если задуматься о покупке культиватора, о котором говорилось выше, то и он встанет «в копеечку».
Как вывод, на перспективу, конечно идеи интересные. Но получат ли они массовое распространение – под вопросом. Бесконечно усложняя конструкцию, можно напороться на предел компетентности механизатора, который попросту не сможет обслужить подобную технику.