В предыдущей публикации я рассказал о производственном исследовании и разметке алмазного сырья. В процессе разметки специалисту иногда требуется для более точного прогноза сошлифовать небольшие участки поверхности алмаза (так называемые "окна"), чтобы лучше увидеть наличие дефектов внутри камня. Порой приходится сошлифовывать более значительные куски алмаза непригодные для будущего бриллианта и имеющие множественные трещины, сколы и другие дефекты, а также для снятия напряжения внутри заготовки. Для этого существует такая операция, как подшлифовка. Ей занимаются огранщики. Так как подшлифовка относится к ограночной операции, то оборудование для подшлифовки аналогично оборудованию для огранки, но об этом в других публикациях.
Разметчик наносит метки, обозначая зоны сошлифовки на алмазном полуфабрикате маркером или лазером на установке Sarin. Рабочий должен чётко выполнить поставленную задачу. Ошибка может стоить потери в стоимости будущего бриллианта или ухудшении качественных характеристик, что также приведёт к финансовым потерям. Отличие этой операции от огранки заключается только в том, что здесь не требуется идеальная полировка поверхности алмазной заготовки.
Процесс подшлифовки - это снятие лишней массы кристалла. Также данная операция используется при обработке кристаллов неправильной формы и обломков кристаллов, когда их нельзя или нецелесообразно распиливать. В результате подшлифовки получают заготовку (полуфабрикат), годную для использования на дальнейших этапах обработки. Обычно эта операция начинается сразу после предпроизводственного анализа, но может выполняться и после распиливания сложных по форме кристаллов.
Я за свою рабочую карьеру прошёл несколько этапов обработки алмаза. Начинал огранщиком, затем работал сортировщиком, много лет подшлифовщиком и завершил рабочий путь инженером-технологом. Но это всё лирика, а мы продолжим рассказ о пути алмаза к бриллианту. По мере развития научно-технического прогресса и совершенствования оборудования применяемого при обработке алмазов, появляются новые этапы в технологическом процессе, а некоторые изживают себя. По крайней мере, на нашем производстве уже не применяются операции раскалывания, автоматической обдирки (так называемый максикатор) и механического распиливания алмазов. Но пойдём по порядку. Раскалывание алмазов позволяло при незначительных потерях сырья и небольших затратах времени разделить кристалл алмаза на части с целью наиболее эффективного использования алмазного сырья. Но это было актуально, пока не появились новые технологии. И сейчас, возможно, эта операция и применяется в каких-нибудь мелких частных фирмах.
Следующая исчезающая операция - механическое распиливание кристаллов алмаза. Распиливание - операция необходимая для разделения кристалла алмаза на несколько частей с целью рационального использования дорогостоящего алмазного сырья, а также для удаления различных дефектов, встречающихся в алмазах. Механическое распиливание алмазов проводится дисками из бронзового сплава (БРоФ 6,5-0,15-Т-0,12), шаржированными алмазной пастой, толщиной от 0,05 мм до 0,09 мм. В настоящее время на нашем предприятии производится только лазерное распиливание, но о нём в следующий раз.
И, наконец, последняя, исчезнувшая у нас на фабрике операция - автоматическая черновая обточка поясков будущего бриллианта. Мы её называли просто - максикатор. Принцип в этой операции был таков, что алмазные заготовки обтачивали друг друга на специальном станке. Эта операция использовалась только для круглых форм бриллианта.
Ну вот, в общем и всё на сегодня. Ставьте пожалуйста лайки, подписывайтесь на мой блог и рекомендуйте его своим близким, друзьям и знакомым.