Материалы многих изделий могут иметь собственные особенности и цвета. Кроме того, некоторые из них могут иметь привлекательный внешний вид, но дороги в использовании, например золото, используемое в ювелирных изделиях. Таким образом, базовые материалы в сочетании с покрытиями используются для улучшения декоративного эффекта изделий и их характеристик, таких как твердость, долговечность и т. д.
Что такое PVD?
Условия окружающей среды, такие как влажность, тепло, воздух, химикаты и другие факторы, могут повлиять на срок службы и долговечность всего. Например, вода может вызвать ржавчину металлов, а тепло может привести к разрушению пластика и так далее.
Чтобы этого не произошло, изделия покрывают органическими и неорганическими веществами. Эти покрытия действуют как барьер между окружающей средой и поверхностью продукта и тем самым значительно увеличивают срок службы продуктов.
Кроме того, покрытия также могут изменять такие свойства, как термостойкость, трение, цвет, текстура, твердость и многие другие.
Тогда что означает PVD?
По сути, PVD – это своего рода технология формирования покрытий. Существует множество методов нанесения покрытия, включая гальваническое покрытие, химическое покрытие, PVD-покрытие и CVD-покрытие. Среди этих методов метод PVD является очень известным и широко используемым.PVD, также называемое физическим осаждением из паровой фазы, представляет собой процесс сухого нанесения покрытия, при котором тонкий слой элемента наносится на необходимую подложку (продукт). Процесс происходит в вакуумной камере.
Плюсы и минусы PVD-покрытия.
На изделиях используются различные типы покрытий. Если вы понятия не имеете, какой из них лучше, стоит разобраться в характеристиках этих покрытий отдельно. Будь то гальваническое или химическое покрытие, PVD или CVD, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.Далее я расскажу о плюсах и минусах PVD. Если вы хотите узнать сравнение PVD и других типов покрытий, вы можете проверить мой предыдущий блог о CVD и PVD
Преимущества PVD-покрытия
Изделия с PVD-покрытием могут иметь не только лучшие характеристики, но и более привлекательный дизайн. Это связано с некоторыми хорошими характеристиками покрытия PVD, указанными ниже:
- Отличная стойкость к истиранию
- Отличные высокие термостойкие свойства
- Может использоваться для изменения скользящих свойств изделий.
- Высокая ударопрочность, даже верхнее покрытие, в большинстве случаев не требуется.
- PVD камеры бывают разных размеров для продуктов разного размера.
- Может наноситься при низкой температуре для материалов с низкой температурой отпуска
- Можно использовать различные материалы подложки (продукта), например, металл, пластик и т. д.
- В качестве покрывающих агентов можно использовать почти все неорганические и некоторые органические соединения
- Более экологически чистый, чем другие процессы нанесения покрытий, такие как гальваника и покраска.
- Иногда покрытия PVD более твердые и устойчивые к ржавчине, чем гальванические.
- Может использоваться для изменения цвета таких материалов, как нержавеющая сталь. Может быть покрыто покрытием, напоминающим латунь, медь и т. д.
Недостатки PVD-покрытия
PVD-покрытие известно и популярно, но необходимые для этого методы все еще имеют некоторые ограничения;
- Это медленный процесс.
- Это относительно дорогостоящий процесс.
- PVD-покрытие — сложный механизм, требующий квалифицированных рабочих.
- Процесс PVD выделяет много тепла, поэтому требуется система водяного охлаждения.
- Покрытия распыляются и на другие части камеры, помимо продукта, и требуется очистка.
- Большинство методов PVD позволяют наносить покрытия только на прямой видимости, поэтому они полезны только для изделий простой формы. Но некоторые методы PVD позволяют также покрывать сложные конструкции.
Основные принципы методов PVD
PVD называется осаждением из паровой фазы, потому что, во-первых, материал покрытия PVD преобразуется из конденсированного состояния в парообразное, а затем осаждается на поверхность изделия (подложки) в конденсированной фазе в виде тонкой пленки.
Это основной принцип всех различных PVD-покрытий.
Применение PVD-покрытия
Методы нанесения PVD-покрытий можно использовать практически в любой сфере жизни. Согласно отчету, рыночная стоимость PVD-покрытий составляет более 3,5 миллиардов долларов и еще больше увеличится в ближайшие годы.
PVD-покрытия используются в изделиях, где для обеспечения надлежащих механических, оптических, химических или электронных функций необходим тонкий слой.
Ниже приведены отрасли, в которых широко используется процесс нанесения покрытия PVD;
- Оптика
- Ювелирные изделия
- Медицинский
- Часы
- Огнестрельное оружие
- Аэрокосмическая промышленность
- Автомобильная промышленность
- Режущие инструменты
- Металлы (алюминий, медь, бронза и т.д.)
- Тонкие пленки (тонировка окон, упаковка пищевых продуктов и т. д.)
- Архитектурные скобяные изделия, солнечные панели и листы
- Красители и формы для всех видов обработки материалов.
PVD-покрытия используются во всех этих отраслях, чтобы сделать продукцию более термостойкой, стойкой к истиранию, коррозии и более стабильной во всех отношениях.
