- В 1923 г. был разработан первый спеченный твердый сплав, в СССР в 1929 г. были получены первые твердые сплавы, получившие знаменитое название «победит».
Причины разработки и создания спеченных твердых сплавов были следующими:
v Недостаточная скорость обработки материалов инструментальными сталями: Инструментальные стали имеют свои ограничения по скорости обработки материалов, особенно, при работе с твердыми и абразивными материалами. Спеченные твердые сплавы обеспечивают более высокую скорость обработки благодаря своей высокой твердости и долговечности.
v Недостаточная твердость и прочность инструментальных сплавов: Инструментальные стали могут быть недостаточно твердыми и прочными для обработки некоторых материалов, особенно в условиях высокой температуры. Спеченные твердые сплавы обладают высокой твердостью и прочностью, что делает их подходящими для таких условий.
v Необходимость работы при высоких температурах: При резке или обработке высокотемпературных материалов, надежные инструментальные стали могут не выдерживать высокие температуры, что приводит к износу и снижению производительности. Спеченные твердые сплавы сохраняют свои свойства при повышенных температурах, что делает их подходящими для таких условий.
Введение в инструментальное производство твердых сплавов, таких как «победит», стало важным шагом в области металлообработки и многих других отраслей промышленности, поскольку они позволяют повысить производительность и эффективность обработки различных материалов.
Твердые сплавы производят методами порошковой металлургии. Твердые сплавы – это смеси порошкообразных компонентов (карбиды, нитриды и т.д.) и связующих материалов.
Классификация твердых сплавов:
v Инструментальный сплав
v Конструкционный сплав
v Жаропрочные и жаростойкие стали
Какими уникальными свойствами обладают твердые сплавы?
v Высокая твердость до 92 HRA: Твердые сплавы обладают высокой твердостью, что делает их предпочтительным выбором для обработки материалов с высокой твердостью.
v Большой ресурс и прочность: Инструмент, изготовленный из твердых сплавов, имеют более длительный срок службы, что исключает необходимость частой замены инструментов.
v Возможность работы при высоких температурах: Твердые сплавы сохраняют свои свойства при повышенных температурах, что позволяет использовать их в условиях высоких температурных нагрузок.
v Возможность работы на больших скоростях: Инструменты, изготовленные из твердых сплавов, позволяют обрабатывать материалы на высоких скоростях, увеличивая производительность.
v Твердые сплавы не подвергается деформации: Данное свойство твердосплавного инструмента значительно увеличивает его срок службы и позволяет выполнить работы с большей точностью.
Несмотря на множество преимуществ, у твердых сплавов есть и некоторые недостатки:
v Хрупкость: Твердые сплавы могут оказаться хрупкими, особенно при высоких нагрузках или ударах. Это может привести к их растрескиванию или деформации, особенно при неправильном использовании или обращении.
v Себестоимость производства: Производство твердых сплавов требует специализированных технологий и материалов, что может повысить их стоимость по сравнению с некоторыми другими материалами.
v Стоимость обработки: Изготовление и заточка инструментов из твердых сплавов также может представлять собой более сложные и дорогие технологические процессы, чем при использовании других материалов.
v Ограниченная жаростойкость: в некоторых высокотемпературных условиях твердые сплавы могут сталкиваться с ограничениями в отношении жаропрочности и могут терять свои свойства при очень высоких температурах.
v Необходимость точной заточки: Для твердых сплавов чрезвычайно важна точность заточки, так как даже небольшие ошибки могут влиять на качество обработки.
v Ограниченный выбор инструментов: Твердые сплавы труднее использовать для формообразования и создания инструментов сложных форм по сравнению с другими материалами.
v Токсичные компоненты: Твердые сплавы могут сохранять некоторые элементы, такие как вольфрам и кобальт, которые могут создавать проблемы при переработке и утилизации.
Несмотря на эти недостатки, твердые сплавы остаются популярными и необходимыми в различных отраслях, особенно в металлообработке, благодаря своим механическим свойствам и способности обрабатывать твердые и абразивные материалы.
Мы изготавливаем Борфрезы ТМ Advancetool из высококачественного твердого сплава марки К30 и тестируем качество сплава при каждом поступлении товара на склад.