Для изготовления деталей из металлических заготовок применяются специальные режущие инструменты. С их помощью получают изделия разнообразных размеров и геометрических форм. При обработке заготовок удаляется поверхностный слой металла, а образующаяся стружка выводится из зоны резки с помощью особых элементов, предусмотренных в конструкции оснастки.
Применение металлорежущих инструментов
Наиболее распространенными бытовыми и промышленными операциями металлорезки являются сверление, шлифовка, фрезерование, зачистка поверхностей. Различные виды металлообработки широко применяются на заводах машино- и приборостроения, на предприятиях авиационно-космической, автомобильной, оборонной отрасли.
Виды металлорежущего инструментария
Любые металлообрабатывающие приспособления состоят из 2 основных частей – режущей и крепежной.
Рабочий элемент представляет собой набор острых лезвий (кромок). В конструкцию входят канавки для отведения стружки, а также прорези для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Хвостовик (крепежная часть) удерживается руками или вставляется в патрон металлообрабатывающего станка.
Важную роль играет соблюдение класса точности при изготовлении такого инструмента.
Чистота обработки режущих элементов влияет на качество и производительность последующих рабочих операций.
Технические характеристики инструментария зависят от свойств материала изготовления. Для получения прочных и надежных инструментов используются углеродистые, быстрорежущие, легированные стали, а также твердые сплавы, содержащие кобальт, титан и вольфрам. Преимуществами твердосплавных приспособлений являются стойкость к нагреву в процессе работы, замедленный износ, увеличенная производительность металлорезки.
Инструменты производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 25751-83.
Металлорежущая оснастка подразделяется на:
- станочную (используется при работе на станках);
- ручную (для самостоятельного применения или фиксации в дрелях, перфораторах, шлифмашинах).
По способу подсоединения к рабочему оборудованию приспособления делятся на призматические, насадные и хвостовые.
По назначению и особенностям конструкции металлообрабатывающие инструменты классифицируются следующим образом:
- Резцы. Применяются для обработки плоских, цилиндрических, фасонных поверхностей, а также для создания резьбы.
- Сверла осевого типа (прямые, винтовые и модели глубокого сверления) снабжены несколькими лезвиями, используются для прорезания и расширения отверстий. Устанавливаются на токарные, расточные, сверлильные станки.
- Зенкеры. С их помощью создаются фасонные отверстия, а также расширяются уже готовые прорези.
- Фрезы. Насадки с множеством лезвий используются в станках для точной и экономичной обработки деталей сложной формы. Существуют фрезы цилиндрические, фасонные, концевые, червячные, дисковые, угловые.
- Развертки. Они снабжены многочисленными режущими кромками, с большой точностью снимающими поверхностный слой металла. Используются для чистовой обработки готовых отверстий.
- Метчики. Применяются для нарезки резьбы внутри отверстий.
- Плашки. Используются для создания наружной резьбы на различных деталях.
- Долбяки – оснастка для долбежных станков, предназначенная для вырезания прямых и косых зубцов.
При выборе подобных инструментов учитывают:
- тип металлообработки;
- совместимость оснастки с используемыми станками или ручными аппаратами;
- прочность материала изготовления (она должна превышать прочность обрабатываемого металла).
Если вам необходим режущий инструмент, обращайтесь в компанию Изготовим Инструмент.