Процесс гидроочистки дистиллятов на сегодняшний день является примером законченной технологии. Современное развитие процесса является эволюционным и обусловлено разработкой новых катализаторов с повышенной активностью и увеличенным сроком службы.
Действующие стандарты на моторные топлива подразумевают необходимость глубокой гидроочистки до остаточного содержания серы менее 10 ppm. Существуют две технологии глубокой гидроочистки:
1. Сверхглубокая гидроочистка на алюмокобальтмолибденовых или алюмокобальтникелевых катализаторах, протекающая при высоком давлении (до 9–10 МПа), температуре порядка 315–360°C, высоком расходе водорода и низкой объемной скорости подачи сырья 0,5–1,0 ч–1.
Для достижения высокой степени очистки применяются два последовательно расположенных реактора. Такая схема обычно применяется при гидроочистке прямогонного сырья с небольшим содержанием серы.
2. Двухступенчатая гидроочистка сырья. На первой ступени осуществляется промежуточная гидроочистка сырья при температуре 320–400°С и давлении до 6 МПа до остаточного содержания серы порядка 50–100 ppm в присутствии обычного катализатора гидроочистки, а на второй ступени проводится гидрирование при давлении ~3–5 МПа, температуре 260–340°C, объемной скорости подачи сырья 0,5–1,0 ч–1 на катализаторе, содержащем благородные металлы (платина или палладий).
По такой схеме перерабатываются дистилляты с высоким содержанием ароматических углеводородов, в том числе дистилляты вторичных процессов (висбрекинг, коксование).
Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!
#технологии #наука #оборудование #промышленность #экология #гидроочистка