Использование операций грохочения в каждой отрасли промышленности: угольной, черной и цветной металлургии, строительной индустрии, горной химии и др. — имеет свои особенности, связанные с разнообразием перерабатываемых материалов и их различиями по физико-механическим свойствам, гранулометрическому составу, влажности и насыпной плотности. Поэтому для них применяются разные технологические схемы переработки, а к операциям грохочения в этих схемах предъявляются отличающиеся требования по крупности и качеству разделения, удельной производительности. Особенно высокие требования предъявляются к товарному грохочению в промышленности строительных материалов и в угольной промышленности, а также к контрольному грохочению в замкнутых циклах дробления на горнорудных предприятиях.
Требования к ситам грохотов во многом определяются требованиями к грохочению. Независимо от типа грохота, вида грохочения и физико-механических свойств разделяемого материала просеивающие поверхности должны удовлетворять двум важнейшим требованиям: обеспечивать высокую эффективность разделения по заданной расчетной крупности и иметь максимально возможную долговечность.
Просеивающая поверхность во всех случаях должна обладать предельно возможным живым сечением. Кроме того, размеры отверстий и их форма как в плане, так и в разрезе — по высоте (толщине) просеивающей поверхности — должны обеспечивать беспрепятственное и энергичное прохождение мелких классов в условиях сочетания вибрационного и гравитационного воздействий.
Долговечность, или срок службы, просеивающей поверхности тоже в значительной степени зависит от качеств самого грохота, а точнее, от реализации в нем транспортирования материала по просеивающей поверхности в режимах с подбрасыванием. Решающее же значение имеет износостойкость материала, из которого просеивающая поверхность изготовлена. Определенную роль играют и некоторые особенности конструкции. С точки зрения долговечности желательно, чтобы просеивающая поверхность была максимально твердой во избежание абразивного износа, обладала высокой механической прочностью, в том числе усталостной прочностью при вибрационных нагрузках, и одновременно достаточной упругостью и эластичностью, если речь идет о современных динамически активных ситах, т. е, удовлетворяла бы противоречивым требованиям.
Важным эксплуатационным требованием к ситам являются их ремонтопригодность и низкая трудоемкость монтажных и ремонтных работ.
В связи с наличием в эксплуатации, особенно в цветной и черной металлургии, различных типов и типоразмеров грохотов в настоящее время актуально требование унификации сит по установленным размерам.
Очевидным требованием к ситам остается их низкая стоимость. Процесс грохочения используется в технологиях переработки весьма различных по стоимости продуктов. Это требование особенно важно для сит, используемых для производства недорогих крупнотоннажных продуктов, например продуктов, получаемых при переработке строительных горных пород.
Анализируя факторы, определяющие эксплуатационные показатели просеивающих поверхностей, следует подчеркнуть особую роль способов их крепления к опорным конструкциям грохота. Существует большое разнообразие применяемых на практике конструкций. Общие требования, которые к ним предъявляются, определяются прежде всего функциональным назначением самой просеивающей поверхности и могут быть сформулированы следующим образом:
— элементы крепления не должны снижать живого сечения просеивающей поверхности; располагать их следует так, чтобы исключалась возможность налипания или накапливания мелкого материала на узлах крепления и в пространстве между просеивающей поверхностью и опорными элементами или связь-балками;
— конструкция крепления должна обеспечивать стабильное состояние просеивающей поверхности в течение всего срока ее службы, а именно, равномерное натяжение по всей площади, отсутствие провисания между опорами, подхлестывания и соударений с опорными элементами; должно быть исключено также самопроизвольное ослабление креплений, что не только вызывает срыв нормального хода технологического процесса, но и в условиях работы с массивными просеивающими поверхностями, составляющими заметную часть общей массы грохота, может привести к искажению траектории колебаний и связанному с этим накапливанию материала на грохоте, к срыву синхронного и синфазного вращения вибровозбудителей в случаечае использования явления самосинхронизации;
— узлы крепления должны обеспечивать возможность быстрой замены просеивающей поверхности с минимальными трудозатратами без демонтажа грохота;
— элементы крепления сами по себе должны быть достаточно долговечными (по меньшей мере минимальный срок их службы должен быть не менее срока службы просеивающей поверхности).
Конструкции крепления не бывают универсальными, каждая из них разрабатывается и используется применительно к конкретному виду просеивающей поверхности.