ТРЕБОВАНИЯ К СИТАМ И ИХ КРЕПЛЕНИЮ НА ГРОХОТАХ

Использование операций грохочения в каждой отрасли промышлен­ности: угольной, черной и цветной металлургии, строительной индустрии, горной химии и др. — имеет свои особенности, связанные с разнообразием перерабатываемых материалов и их различиями по физико-механическим свойствам, гранулометрическому составу, влажности и насыпной плотности. Поэтому для них применяются разные технологические схемы перера­ботки, а к операциям грохочения в этих схемах предъявляются отличаю­щиеся требования по крупности и качеству разделения, удельной произво­дительности. Особенно высокие требования предъявляются к товарному грохочению в промышленности строительных материалов и в угольной промышленности, а также к контрольному грохочению в замкнутых цик­лах дробления на горнорудных предприятиях.

Требования к ситам грохотов во многом определяются требованиями к грохочению. Независимо от типа грохота, вида грохочения и физико-механических свойств разделяемого материала просеивающие поверхности должны удовлетворять двум важнейшим требованиям: обеспечивать высокую эффективность разделения по заданной расчетной крупности и иметь максимально возможную долговечность.

Просеивающая поверхность во всех случаях должна обладать предель­но возможным живым сечением. Кроме того, размеры отверстий и их фор­ма как в плане, так и в разрезе — по высоте (толщине) просеивающей поверхности — должны обеспечивать беспрепятственное и энергичное про­хождение мелких классов в условиях сочетания вибрационного и гравита­ционного воздействий.

Долговечность, или срок службы, просеивающей поверхности тоже в зна­чительной степени зависит от качеств самого грохота, а точнее, от реализа­ции в нем транспортирования материала по просеивающей поверхности в режимах с подбрасыванием. Решающее же значение имеет износостойкость материала, из которого просеивающая поверхность изготовлена. Определен­ную роль играют и некоторые особенности конструкции. С точки зрения долговечности желательно, чтобы просеивающая поверхность была макси­мально твердой во избежание абразивного износа, обладала высокой меха­нической прочностью, в том числе усталостной прочностью при вибраци­онных нагрузках, и одновременно достаточной упругостью и эластичнос­тью, если речь идет о современных динамически активных ситах, т. е, удовлетворяла бы противоречивым требованиям.

Важным эксплуатационным требованием к ситам являются их ремонто­пригодность и низкая трудоемкость монтажных и ремонтных работ.

В связи с наличием в эксплуатации, особенно в цветной и черной метал­лургии, различных типов и типоразмеров грохотов в настоящее время ак­туально требование унификации сит по установленным размерам.

Очевидным требованием к ситам остается их низкая стоимость. Процесс грохочения используется в технологиях переработки весьма различных по стоимости продуктов. Это требование особенно важно для сит, используе­мых для производства недорогих крупнотоннажных продуктов, например продуктов, получаемых при переработке строительных горных пород.

Анализируя факторы, определяющие эксплуатационные показатели про­сеивающих поверхностей, следует подчеркнуть особую роль способов их крепления к опорным конструкциям грохота. Существует большое разно­образие применяемых на практике конструкций. Общие требования, которые к ним предъявляются, определяются прежде всего функциональным назначением самой просеивающей поверхности и могут быть сформулиро­ваны следующим образом:

— элементы крепления не должны снижать живого сечения просеиваю­щей поверхности; располагать их следует так, чтобы исключалась возмож­ность налипания или накапливания мелкого материала на узлах крепления и в пространстве между просеивающей поверхностью и опорными элемен­тами или связь-балками;

— конструкция крепления должна обеспечивать стабильное состояние просеивающей поверхности в течение всего срока ее службы, а именно, рав­номерное натяжение по всей площади, отсутствие провисания между опо­рами, подхлестывания и соударений с опорными элементами; должно быть исключено также самопроизвольное ослабление креплений, что не только вызывает срыв нормального хода технологического процесса, но и в условиях работы с массивными просеивающими поверхностями, составляющими заметную часть общей массы грохота, может привести к искажению тра­ектории колебаний и связанному с этим накапливанию материала на гро­хоте, к срыву синхронного и синфазного вращения вибровозбудителей в случае­чае использования явления самосинхронизации;

— узлы крепления должны обеспечивать возможность быстрой замены просеивающей поверхности с минимальными трудозатратами без демонта­жа грохота;

— элементы крепления сами по себе должны быть достаточно долго­вечными (по меньшей мере минимальный срок их службы должен быть не менее срока службы просеивающей поверхности).

Конструкции крепления не бывают универсальными, каждая из них разрабатывается и используется применительно к конкретному виду просеи­вающей поверхности.