Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГРОХОЧЕНИЯ

Основным показателем, характеризующим работу грохота, является эффективность грохочения. Эффективность процесса грохочения Э по классу мельче отверстий сита, т. е. по нижнему классу, представляет собой отношение массы этого класса в подрешетном продукте к массе того же класса в исходном материале. Это отношение равно разности между извлечением с расчетного нижнего класса в подрешетный продукт и извлечением в него верхнего класса: Э =е-е+. Для определения эффективности работы грохота отбираются пробы ис­ходного материала и надрешетного продукта и рассеваются на сите с отвер­стиями, равными отверстиям сита контролируемого грохота. По результа­там рассевов определяется содержание нижнего класса в исходном мате­риале, надрешетном продукте и вычисляется эффективность грохочения. В начале процесса грохочения выход нижнего класса в подрешетный продукт увеличивается быстро, а затем замедляется. Это объясняется тем, что интенсивность грохочения зависит от количества зерен, которые долж­ны прой

Основным показателем, характеризующим работу грохота, является эффективность грохочения.

Эффективность процесса грохочения Э по классу мельче отверстий сита, т. е. по нижнему классу, представляет собой отношение массы этого класса в подрешетном продукте к массе того же класса в исходном материале. Это отношение равно разности между извлечением с расчетного нижнего класса в подрешетный продукт и извлечением в него верхнего класса:

Э =е-е+.

Для определения эффективности работы грохота отбираются пробы ис­ходного материала и надрешетного продукта и рассеваются на сите с отвер­стиями, равными отверстиям сита контролируемого грохота. По результа­там рассевов определяется содержание нижнего класса в исходном мате­риале, надрешетном продукте и вычисляется эффективность грохочения.

В начале процесса грохочения выход нижнего класса в подрешетный продукт увеличивается быстро, а затем замедляется. Это объясняется тем, что интенсивность грохочения зависит от количества зерен, которые долж­ны пройти сквозь отверстия сита. В первые моменты проходят в основном легкогрохотимые зерна и процесс грохочения протекает быстро. С течени­ем времени количество их становится все меньше и меньше. Трудногрохотимые же зерна требуют для своего просеивания значительно больше вре­мени. Поэтому и скорость просеивания с течением времени постепенно замедляется.

Зависимость эффективности грохочения от скорости движения материа­ла по просеивающей поверхности имеет максимум при определенном зна­чении скорости.

С увеличением производительности грохота по исходному материалу, при прочих равных условиях, эффективность грохочения понижается.

Уместно еще раз подчеркнуть, что эффективность грохочения не явля­ется исключительно функцией просеивающей поверхности и определяется совокупностью качеств грохота в целом, а также правильностью его проект­ного применения и уровнем эксплуатации. Однако просеивающая поверх­ность как основной рабочий элемент, непосредственно транспортирующий и разделяющий материал, точнее, ее вид, форма и размеры отверстий, ма­териал, из которого она изготовлена, играют вполне очевидную важную роль.

ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГРОХОЧЕНИЯ:

  • Влажность материала;

Влажность материала бывает внешняя и внутренняя.

Влияние влажности увеличивается при грохочении мелкого материала и присутствия глины и другого комкующего материала.

"-" - снижение эффективности грохочения;

"+" - уменьшение пылеобразования.

  • размеры поверхности грохочения;
  • размеры отверстий;
  • форма отверстий;
  • амплитуда и частота вибраций;
  • толщина слоя материала на сите;
  • наклон просеивающей поверхности;
  • последовательность выделения классов при грохочения;