Каустизационный шлам концентрацией 35-40% из промывателя откачивают в баки-накопители, установленные перед вакуум-фильтрами, для промывки шлама. В баках-накопителях с мешалкой для лучшего перемешивания шлама подают воздух.
Каустизационный шлам с сухостью 40% (плотность 1.36 г/см3) содержит в 1м3 520кг а.с. СаСО3 подают на вакуум-фильтр. В зоне фильтрации на сетке происходит отекание жидкости и на сетке образуется шлам осадка. В зоне обезвоживания осадка происходит дальнейшее обезвоживание за счет просасывания воздуха и осадок уплотняется, вследствие чего скорость обезвоживания падает.
В зоне промывки осадка применяют горячую воду с расходом 1-2м3 на 1т осадка, далее проводят обезвоживание промытого осадка и промытый осадок с остаточной щелочностью не свыше 0,5–0,75% Na2O удаляют с сетки сжатым воздухом. Фильтрат от промывки шлама в виде слабого белого щелока направляют на растворение плава СРК для получения зеленого щелока.
Из баков-накопителей промытый шлам сухостью 75% винтовыми конвейерами подают в известерегенерационную печь (ИРП). Повышение концентрации шлама с 60 до 75% позволяет экономить 35% топлива. Одновременно из бункера свежего известняка дисковым дозатором к шламу добавляют 10–15% свежего известняка от общего количества извести, поступающей в печь для компенсации потерь СаО.
Материал подается в холодный конец печи, на противоположном горячем конце печи установлена горелка, которая подогревает печь с расходом условного топлива 35–50 кг/т в. с. ц. Движение материала в печи происходит за счет вращения и уклона, составляющего в градусах и минутах 1° 43´–2°. Поступивший в печь вязкий материал продвигается в зону цепей с помощью направляющих. Цепные завесы выполнены по трехзаходному винту с углом 60° относительно оси печи.
Подсушенный и разбитый на куски шлам ускоряет движение вперед. На последнем участке цепной завесы происходит гранулирование материала. В зонах нагрева обжига и охлаждения гранулированный материал продвигается только за счет уклона печи. Средняя скорость движения материала в открытой части печи — 0,006–0,012 м/с и зависит от скорости вращения печи. Окончательное охлаждение проводят в известеохладителе.
Продолжительность пребывания в печи — 2,5–4 часа. Охлажденную известь скребковым конвейером подают на классификатор, где отделяют гранулы более 30 мм, которые передают на дробление. Подготовленная известь передается в бункеры для использования в гасителе-классификаторе.
Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!
#технологии #наука #оборудование #промышленность #известь #регенерацияизвести