Специалисты Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева изучают методы создания жидкостных ракетных двигателей малой тяги с применением SLM 3D-печати — технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций.
Решением задачи по созданию ракетных двигателей с повышенными параметрами энергетической эффективности, меньшими габаритами и повышенной экономичностью уже более двух лет занимается коллектив под руководством заведующего кафедрой двигателей летательных аппаратов института космической техники Владимира Назарова, сообщает пресс-служба вуза.
«Мы занимаемся аддитивными технологиями, которые позволят существенно снизить материалоемкость, сократить объем сборочных работ, включая сварку, и так далее. 3D-печать— это принципиально новый подход, процесс, который надо осваивать, предлагать свои технические решения. Кроме того, нам как вузу важно готовить и специалистов, которые будут владеть основами этих технологий, иметь представление о производственном цикле, о технологиях изготовления, а главное, иметь практический опыт испытаний. Для ракетных двигателей очень важен цикл так называемых холодных испытаний, испытаний на прочность, герметичность, вибрацию. Но еще более важны и ответственны огневые испытания. Это вершина. Только в процессе огневых испытаний мы сможем судить о качестве нашей разработки, о правильности конструктивных решений», — прокомментировал профессор Назаров.
Опытные образцы двигателей малой тяги изготовлены при содействии промышленного партнера вуза — красноярской компании «Полихром». Двигатели предназначены для корректировки траекторий и ориентации космических аппаратов на геостационарных орбитах.
Ожидается, что огневые испытания пройдут 15 сентября на специально оборудованном полигоне в окрестностях Красноярска. К участию в испытаниях приглашены эксперты Исследовательского центра имени М. В. Келдыша.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.