ВВЕДЕНИЕ

Последние десятилетия не изменили общемировой тенденции роста объе­мов добычи минерального сырья, производства новых видов материалов и других продуктов, а также объемов образования техногенного сырья — раз­личных промышленных и бытовых отходов. Это сопровождается углубле­нием и расширением их переработки в различных отраслях промышленно­сти, ростом потребности в процессах дезинтеграции и, естественно, в их постоянном технологическом спутнике — операции грохочения, разделения кусковых сыпучих материалов и пульп по классам крупности, т. е, по гео­метрическим размерам частиц на просеивающих поверхностях с калибро­ванными отверстиями. Грохочение — одна из важнейших и широко исполь­зуемых традиционных технологических операций в добывающих и перера­батывающих отраслях промышленности: горнорудной, металлургической, угольной, химической, строительных материалов, пищевой, а также фарма­цевтической.

В горно-обогатительных технологиях, например, эта операция впервые была использована около 250 лет назад при сортировке товарного угля и длительное время выполнялась на ручных ситах. В конце XVIII в. появи­лись первые машины для ситовой классификации — барабанные вращаю­щиеся грохоты, а еще через 50 лет, в середине XIX в., — плоские качающи­еся грохоты с кинематическим приводом. Роль процессов разделения по крупности в горнодобывающих отраслях промышленности до сих пор рас­тет, поскольку повышаются объемы добычи сырья и требования к качеству промежуточных и конечных продуктов его переработки.

Кроме того, грохочение играет особую роль в энергосбережении при дезинтеграции, т. е. в процессах дробления и измельчения. Само по себе малоэнергоемкое, оно дает возможность реализовать фундаментальный принцип обогатителей «не дробить ничего лишнего». С качественным гро­хочением связаны также перспективы селективного раскрытия минераль­ных агрегатов, ставшего в два последних десятилетия основной тенденцией при подготовке руд к обогащению, особенно в условиях ухудшающегося ка­чества добываемого сырья.

Естественно, что требования к технологическому оборудованию для раз­деления материалов по крупности в этих условиях возрастают.

Нельзя не отметить, что эти требования чрезвычайно разнообразны. В одних случаях возникает необходимость выделения на просеивающих по­верхностях грохотов достаточно крупных кусков материала (размерами например, до 300...400 мм) из потока добытой горной массы, максимальная крупность куска в которой достигает 1500...1800 мм. В других случаях гра­ница разделения составляет несколько десятков микрон, причем это может касаться как сухого порошкообразного материала, так и твердой фазы пульп (суспензий).

Грохоты - это основные машины и аппараты для разделения материа­лов по крупности в различных производствах. Их наиболее важными рабо­чими элементами являются просеивающие поверхности, которые наряду с режимными параметрами грохота определяют его технологическую эффек­тивность.

Следует признать, что, несмотря на многолетнее постоянное внимание к проблемам процесса грохочения, конструкций грохотов и просеивающих поверхностей, их все же нельзя с точки зрения современных требований практики считать полностью решенными. Среди вопросов, сохраняющих свою актуальность, можно назвать износостойкость и долговечность просе­ивающих поверхностей, живое сечение сит, их эффективность при грохоче­нии трудных материалов, в частности влажных и липких, а также тонких продуктов, и связанное с этим залипание отверстий сит и забивание их «трудными» зернами. Ответы на эти вопросы находятся, конечно, в плос­кости совершенствования не только собственно просеивающих поверхнос­тей, но и конструкций виброгрохотов, а также повышения технического уровня их эксплуатации. Как известно, на эффективность грохочения суще­ственное влияние оказывают интенсивность динамического режима коле­баний грохота, удельная нагрузка на просеивающую поверхность, грануло­метрический состав и физико-механические свойства классифицируемого ма­териала, а также ряд других факторов. Однако и при комплексном подходе к решению проблем техники и технологии грохочения с учетом всех пере­численных факторов роль просеивающих поверхностей все же остается наи­важнейшей.