Список материалов (BOM - Bill of Materials) — ключевой документ в производственном процессе, который играет решающую роль в планировании, управлении ресурсами и контроле качества. В эпоху цифровизации и автоматизации бизнес-процессов, правильно составленный и управляемый BOM становится основой для повышения эффективности производства, оптимизации закупок и точного учета затрат.
В данной статье мы рассмотрим, как реализована концепция BOM в современных информационных систем, а также как его использование влияет на ключевые аспекты управления предприятием.
Этот материал будет полезен для директоров по производству, руководителей службы закупок, финансовых служб и всех тех, кто стремится усовершенствовать свой бизнес с помощью правильного управления материальными ресурсами.
Что такое BOM?
Список материалов (BOM - Bill of Materials) — это структурированный список компонентов, сырья, материалов и подкомпонентов, которые необходимы для производства изделия. Он представляет собой иерархическую декомпозицию продукта на его составляющие и предоставляет детальное представление о том, какова структура конкретного продукта. BOM часто используется в производстве, строительстве, проектировании и других отраслях, где необходимо управлять сложными проектами с большим количеством составляющих.
Список материалов иерархический, как правило, эту иерархию выстраивают по уровням:
· Уровень 0: Конечный продукт.
· Уровень 1: Основные подсистемы или сборочные единицы.
· Уровень 2 и выше: Все необходимые компоненты, материалы и детали, идущие на более низких уровнях.
Правильно составленный BOM позволяет точно рассчитать затраты на производство продукта, что важно для определения цен, планирования бюджета и контроля прибыльности. В современных ERP-системах BOM может динамически изменяться в зависимости от изменений в производственных потребностях, доступности материалов и других факторов.
BOM в 1С:ERP
В 1С:ERP реализация списка материалов происходит в виде объекта «Спецификация». Этот объект используется для автоматизации процессов учета и планирования производства. С помощью спецификации можно задать структуру изделия, определить, какие компоненты входят в его состав, а также указать технологические операции, которые необходимо выполнить для производства изделия.
Пример структуры объекта «Спецификация» в 1С:ERP для производства стула:
Спецификация: Стул деревянный
o Изделие: Стул деревянный
o Единица измерения: Шт.
o Количество: 1
- Состав изделия:
o Компонент: Ножка стула
– Материал: Дерево
– Единица измерения: Шт.
– Количество: 4
– Технологическая операция: Обработка дерева
o Компонент: Сиденье стула
– Материал: Дерево
– Единица измерения: Шт.
– Количество: 1
– Технологическая операция: Обработка дерева, обивка
o Компонент: Спинка стула
– Материал: Дерево
– Единица измерения: Шт.
– Количество: 1
– Технологическая операция: Обработка дерева
- Компонент: Винты
o Материал: Металл
– Единица измерения: Шт.
– Количество: 16
– Технологическая операция: Сборка
o Компонент: Подушечки для ножек
– Материал: Резина или фетр
– Единица измерения: Шт.
– Количество: 4
– Технологическая операция: Установка
- Технологические операции:
o Операция: Обработка дерева
– Ресурсы: Станок, инструменты
– Время выполнения: 1 час
o Операция: Обивка сиденья
– Ресурсы: Ткань, степлер
– Время выполнения: 30 минут
o Операция: Сборка
– Ресурсы: Винты, отвертка
– Время выполнения: 1 час
o Операция: Установка подушечек
– Ресурсы: Подушечки, клей
– Время выполнения: 15 минут
В этом примере спецификация определяет состав изделия и необходимые для производства компоненты, а также технологические операции и ресурсы, которые используются на каждом этапе производства.
Цели применения BOM
Использование списков материалов необходимо для следующих целей:
· Планирование производства. Определение количества необходимых материалов и ресурсов, а также определение технологического процесса производства.
· Оптимизация закупок. Анализ требований к материалам и ресурсам на основе спецификаций позволяет оптимизировать закупки и снизить издержки.
· Учет затрат на производство. Точное учет затрат на материалы и ресурсы, а также определение стоимости каждого изделия.
· Контроль качества. Отслеживание использования компонентов в соответствии со спецификацией помогает контролировать качество продукции.
· Документация. Сохранение и управление документацией, связанной со спецификациями и технологическими процессами.
В целом, список материалов является ключевым элементом в процессе производства, позволяющим эффективно управлять ресурсами и контролировать качество продукции.
Примеры применения BOM в основных подсистемах управления предприятием
Планирование производства
- Определение потребностей. BOM позволяет определить необходимые материалы и компоненты для изготовления конечного продукта, а также их количество.
- Закупка материалов. На основе BOM закупочный отдел может спланировать закупки, учитывая текущий запас, потребности производства и сроки поставки.
- Планирование рабочей силы. С помощью BOM можно оценить необходимые ресурсы и рабочую силу для выполнения производственных операций, включенных в BOM.
- Создание производственного расписания. BOM используется для планирования производственных операций, определения последовательности процессов и времени их выполнения.
Например:
Представим, что компания занимается производством стульев, и нам нужно спланировать производство 100 стульев в течение следующего месяца. Ниже приведен пример того, как BOM может быть использован для планирования производства.
Создание BOM. Сначала нужно создать BOM для стула. В BOM будут указаны все материалы и компоненты, необходимые для изготовления одного стула, а также их количество. Например:
- Деревянные детали (ножки, спинка, сиденье): 1 комплект
- Винты: 16 шт.
- Подушка для сиденья: 1 шт.
- Обивка: 1 метр квадратный
Определение общих потребностей. На основе BOM и плана производства можно рассчитать общие потребности в материалах и компонентах для изготовления 100 стульев.
- Деревянные детали: 100 комплектов
- Винты: 1600 шт.
- Подушки для сиденья: 100 шт.
- Обивка: 100 м2
Проверка наличия материалов. Нужно проверить текущий запас материалов и компонентов. Если каких-то материалов не хватает, то они должны быть заказаны у поставщиков.
Планирование рабочей силы. На основе BOM и времени, необходимого для сборки одного стула, можно рассчитать общее количество рабочего времени для производства 100 стульев и распределить его между рабочими.
Создание производственного расписания. На основе BOM и данных о потребностях в материалах и рабочей силе можно создать производственное расписание, указывая даты начала и завершения каждого этапа производства.
Учет затрат на производство. Используя BOM, можно рассчитать затраты на материалы и рабочую силу для производства 100 стульев и следить за соответствием затрат бюджету.
Оценка производственных мощностей. С помощью BOM и производственного плана можно оценить текущие производственные мощности и определить возможность увеличения объемов производства в будущем.
Итак, BOM помогает спланировать производство, управлять материальными и трудовыми ресурсами, контролировать затраты и оценить производственные мощности.
Оптимизация закупок
- Определение потребностей. BOM позволяет точно определить, какие материалы и в каком количестве необходимы для выполнения запланированного производственного заказа. Это особенно важно для комплексных изделий с большим числом компонентов.
- Прогнозирование закупок. С помощью BOM и производственного плана можно прогнозировать будущие потребности в материалах и компонентах, что позволяет оптимизировать закупки и снизить затраты на хранение запасов.
- Оптимизация инвентаря. Используя BOM в сочетании с данными о текущем запасе материалов, служба закупок может определить, какие компоненты нужно заказать, чтобы избежать избыточного запаса или дефицита.
- Выбор поставщиков. Зная, какие материалы и компоненты необходимы для производства, служба закупок может выбирать наиболее подходящих поставщиков с учетом цен, качества продукции и сроков поставки.
- Создание заказов на закупку. На основе BOM и плана закупок, служба закупок может быстро и точно создавать заказы на закупку необходимых материалов и компонентов.
- Контроль сроков поставки. Используя BOM и производственный план, служба закупок может контролировать сроки поставки и принимать меры для обеспечения своевременности поставок, чтобы избежать простоев на производстве.
- Анализ затрат на закупки. BOM позволяет анализировать затраты на закупку материалов и компонентов, а также определять возможности для снижения затрат путем переговоров с поставщиками или оптимизации закупочных процессов.
Пример:
Представим, что компания занимается производством настольных ламп, и нам нужно спланировать закупки для изготовления 500 ламп в следующем месяце. Вот как BOM может быть использован для планирования закупок:
Создание BOM. Сначала нужно создать BOM для настольной лампы. В BOM будут указаны все материалы и компоненты, необходимые для изготовления одной лампы, а также их количество. Например:
- Основание лампы: 1 шт.
- Абажур: 1 шт.
- Лампочка: 1 шт.
- Провод с вилкой: 1 шт.
- Выключатель: 1 шт.
Определение общих потребностей. На основе BOM и плана производства можно рассчитать общие потребности в материалах и компонентах для изготовления 500 ламп.
- Основание лампы: 500 шт.
- Абажуры: 500 шт.
- Лампочки: 500 шт.
- Провода с вилками: 500 шт.
- Выключатели: 500 шт.
Проверка наличия материалов. Нужно проверить текущий запас материалов и компонентов на складе. Если каких-то материалов не хватает, то они должны быть заказаны у поставщиков.
Планирование заказов. На основе BOM и данных о текущем запасе материалов можно создать план закупок. Например, если на складе уже есть 200 абажуров, то нужно заказать только 300. Если лампочек нет в наличии, то нужно заказать 500.
Выбор поставщиков. Зная, какие материалы и компоненты необходимы для производства, служба закупок может выбирать наиболее подходящих поставщиков с учетом цен, качества продукции и сроков поставки.
Создание заказов на закупку. На основе BOM и плана закупок, служба закупок может быстро и точно создавать заказы на закупку необходимых материалов и компонентов.
Контроль сроков поставки. Используя BOM и производственный план, служба закупок может контролировать сроки поставки и принимать меры для обеспечения своевременности поставок, чтобы избежать простоев на производстве.
Анализ затрат на закупки. BOM позволяет анализировать затраты на закупку материалов и компонентов, а также определять возможности для снижения затрат путем переговоров с поставщиками или оптимизации закупочных процессов.
Таким образом, BOM является ключевым инструментом для эффективного планирования закупок, управления запасами и контроля затрат на производство.
Учет затрат на производство
- Расчет прямых материальных затрат: BOM позволяет рассчитать затраты на материалы и компоненты, необходимые для производства, на основе текущих цен закупки.
- Расчет прямых трудовых затрат: С помощью BOM можно определить количество рабочего времени, необходимое для производства, и на основе этого рассчитать трудовые затраты.
- Распределение накладных расходов: BOM может использоваться для распределения накладных расходов между продуктами в соответствии с потребляемыми ресурсами.
- Анализ затрат и прибыльности: Сравнивая затраты, рассчитанные на основе BOM, с выручкой от продаж, можно анализировать прибыльность отдельных продуктов и корректировать стратегию производства и ценообразования.
Пример:
Допустим, компания занимается производством деревянных столов и хочет рассчитать затраты на производство одного стола. Вот как BOM может быть использован для учета затрат на производство:
Создание BOM. Сначала нужно создать BOM для стола. В BOM будут указаны все материалы и компоненты, необходимые для изготовления одного стола, а также их количество и стоимость. Например:
- Деревянные доски (верхняя поверхность): 3 шт. - у.е.30
- Деревянные ножки (4 шт.): 1 комплект - у.е.40
- Винты и гвозди: 1 комплект - у.е.5
- Лак: 1 литр - у.е.15
Расчет материальных затрат. На основе BOM можно рассчитать общие материальные затраты на изготовление одного стола, сложив стоимость всех компонентов.
- Доски: у.е.30
- Ножки: у.е.40
- Винты и гвозди: у.е.5
- Лак: у.е.15
- Итого: у.е.90
Учет затрат на труд. Допустим, что для сборки одного стола требуется 4 часа рабочего времени, и рабочий получает у.е.15 в час. Тогда затраты на труд составят у.е.60 (4 часа * у.е.15/час).
Учет накладных расходов. Необходимо учесть также накладные расходы, такие как аренда производственных помещений, электроэнергия, оборудование и другие расходы, которые не привязаны непосредственно к производству одного стола. Допустим, что эти расходы составляют у.е.20 на стол.
Расчет общих затрат на производство. Теперь можно сложить все затраты и получить общую стоимость производства одного стола.
- Материалы: у.е.90
- Труд: у.е.60
- Накладные расходы: у.е.20
- Итого: у.е.170
Таким образом, BOM помогает учитывать затраты на производство, делая процесс более прозрачным и позволяя анализировать возможности для снижения затрат и повышения эффективности производства.
Заключение
В заключении отметим, что BOM (список материалов) является незаменимым инструментом в современном производстве. Он помогает управлять материальными ресурсами, планировать производство, учет и контроль затрат на производство, а также оценить производственные мощности.
Правильное использование BOM обеспечивает прозрачность и эффективность процессов закупок и производства, позволяя предприятиям снижать затраты и увеличивать прибыль. Наличие точного и актуального BOM также позволяет руководителям и службам компании быстро и правильно принимать важные управленческие решения.
С помощью системы 1С:ERP и ее инструментов для управления BOM, предприятия могут эффективно управлять всеми аспектами производства и достигать своих бизнес-целей.
Если статья была полезна, ставьте палец вверх и подписывайтесь на канал. Свои вопросы и комментарии по теме пишите под статьей или отправляйте нам напрямую. Контакты для связи с нами:
Telegram
Проектный офис erp.lab@1cbit.ru