Немного истории. Первые эксперименты по перфорации были связаны с обработкой древесины, кожи и других податливых поверхностей. Металл подвергся пробивной обработке одним из последних.
Перфорация металла стала возможна только после того, как на помощь мастерам пришло специальное оборудование - в 1885 году бельгийский предприниматель Ф. Шапар организовал производство пробивания жести. Этот год считается точкой отсчета автоматического перфорирования.
Про современную заводскую перфорацию побеседовали с ведущим инженером-конструктором РПО АЛБЕС Алексеем Смоляковым.
- Алексей, вы согласны, что современная застройка - не просто важнейший аспект формирования эстетической и функциональной среды обитания человека. Архитектурный облик как коммерческой, так и социальной недвижимости является частью истории мировой культуры.
- Без сомнения, городская застройка - своеобразное наследие потомкам, свидетельство развития общества. Но в вопросах благоустройства мегаполиса, важно учитывать не только эстетичность. Не последнюю роль играет финансовый аспект.
- Имеется ввиду, что приоритетнее архитектурного изыска соотношение срока службы объекта и расходов на его эксплуатационный период?
- Да. Металл в таком аспекте является выигрышным вариантом исполнения фасада. В портфолио РПО АЛБЕС множество примеров уникальных перфорированных фасадов, гармонично вписывающихся в окружающее пространство. Такие здания стали своеобразными арт-объектами, привлекающими внимание прохожих. Каждый такой проект обладает уникальной красотой, но не в ущерб функциональности и долговечности.
- Расскажи про художественную перфорацию.
- Художественная перфорация, в отличие от простой пробивки, образует не строгий цикличный узор, а графичный рисунок. Плотность или ажурность изображения достигается за счет комбинирования отверстий разной величины.
- На металл можно перенести любое изображение?
- Если фото или рисунок выполнен с учётом классических законов светотени, то есть отчётливо просматриваются блик, свет, полутень и тень можно смело готовить "первичный эскиз". На этом этапе с помощью графической программы убираем лишние элементы изображения, чистим фон.
Далее, с помощью специальной программы, создается "перфомакет" в натуральную величину. Но и этот этап - промежуточное звено.
После художественной доработки: подбору формы и градацию размеров отверстий, рисунок переводится в машинный код.
- На выходе всегда предсказуемый результат - идеальное воплощение задумки?
- Пробивные станки и оборудование лазерной резки оснащены ЧПУ. Если макет скрупулёзно проработан, брак исключён, машина не ошибается. Тем не менее, на этом этапе производства регламентирован учётный контроль качества.
Несмотря на неограниченные возможности художественной перфорации, у нее все-таки есть предел возможностей. Необходимо учитывать минимальную и максимальную площадь отверстия, которая подбирается исходя из вида материала и толщины листа.
- Операция пробивки может быть для листа не единственной, после просечных работ, металл подвергается дополнительной отделке?
- После перфорации листы покрываются несколькими полимерными слоями в покрасочной камере.
Если необходимо усилить композицию дополнительным изображением - перфорированный лист покрывают грунтом, далее нанося УФ-печать.
В обоих случаях - фасад обладает антивандальными характеристиками, обладает стойкостью к cейсмическим и климатическим воздействиям, в том числе может быть установлен в среде с повышенной влажностью.
Но, если проектом предусмотрена сублимация - перфорацию делают финишным этапом, после грунтовки и нанесения картинки. Соответственно пробивные отверстия не защищены от процессов коррозии. Такие декоративные элементы пригодны для эксплуатации в сухих зонах.