До сих пор можно встретить расхожие рассуждения такого свойства: в Советском Союзе было станкостроение с большой буквы, а вот сейчас станки сплошь немецкие и японские. А учитывая ситуацию с санкциями, разве что только на Китай и остаётся надеяться: будем клеить бирки с русским переводом на иероглифы.
То, что с развалом СССР для станкостроения наступили непростые времена, это так. Но всё же оно устояло. А самое главное: были сохранены научная и инженерная школы, а также одна из лучших в мире систем среднего и высшего технического образования. Одно время действительно был сильный крен в сторону закупок импортных станков. Но по крайней мере последние десять лет предпринимаются энергичные меры по возрождению отечественного станкостроения при активном участии государства.
Возьмём в качестве примера краснодарский «Южный завод тяжёлого машиностроения» (ЮЗТС). Это предприятие с типичной для нашей страны историей: основано ещё в дореволюционные времена, расцвет пришёлся на советскую эпоху, упадок случился в девяностые с последующим банкротством в 2015 году. С 2016 года началось возрождение завода при поддержке Минпромторга. В настоящее время предприятие — ведущий в стране производитель токарно-карусельных станков, портальных обрабатывающих центров, станков для обработки дорожных колёс.
Следует отметить, что на заводе осуществляется полный цикл производства: от проектирования станка до его передачи заказчику. При этом завод изготавливает не только традиционные трёхосные портальные обрабатывающие центры, но и «продвинутые» пятиосные. Такие станки находят своё применение в авиационном и космическом двигателестроении, в производстве компонентов для газовых турбин, в атомном машиностроении. В общем это — современный завод, выпускающий конкурентную продукцию мирового уровня.
Ещё один ведущий российский производитель: «Ковровский электромеханический завод» (КЭМЗ). Это предприятие тоже было основано в дореволюционное время и тоже имеет славную историю. Это предприятие — лидер в производстве фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ (числовым программным управдением). При этом значительная часть комплектующих — российского производства. В мире в области систем для ЧПУ лидируют японские разработчики: FANUC и Mitsubishi. Однако специалисты КЭМЗ внедрили российско-белорусский аппаратный комплекс ГИАС и ЧПУ отечественной разработки «Олимп».
Пензенский производитель «СтанкоМашСтрой», помимо существующего производства в Пензе, открывает собственное производство станков в Китае. Планируется значительную их часть реализовывать непосредственно на месте, а оставшуюся — экспортировать. Надо думать, что значительная часть этого экспорта будет приходиться на саму Россию. Хотя, принимая во внимание, что до прошлого года география зарубежных поставок Станкомашстроя включала Австралию и страны Евросоюза, возможно планируется экспорт в самые разные страны. Как бы там ни было, расширение российского производства в дружественных странах — дело хорошее, хотя до сих пор встречается нечасто.
За каждым из этих предприятий стоят люди, на них работающие. Процветающее предприятие означает самореализацию и самоуважение работников, их достаток. Каждый импортированный станок — вклад в процветание иностранцев. Каждый разработанный и произведённый отечественный станок — шаг к процветанию и технологическому суверенитету России. Казалось бы, это так просто. Однако понадобились годы, чтобы это, наконец, понять со всей очевидностью.