5S - это методика организации рационального рабочего пространства.
Методика включает в себя 5 последовательных шагов по созданию и поддержанию рабочего места в хорошем состоянии для производства качественной продукции.
Название 5S пошло от 5 японских слов, однако для удобства запоминания существует адаптированное название на английском и русском языке.
Основное и самое главное условие использования методики - участие непосредственного работника в организации своего рабочего места
Шаги 5S содержат следующие действия :
1. Сортировка. На рабочем месте нужно провести ревизию и оценить, что регулярно используется, а что не использовалось давно или вовсе потеряло актуальность. Оценить нужно всё что содержится на рабочем месте: инструменты, документы , оборудование, мебель, запасы и т д
2. Соблюдение порядка или свои места для всего. Когда на рабочем месте остались только нужные вещи, необходимо подумать над их рациональным размещением. Для обозначения мест хранения могут использоваться различные надписи, оконтуривание, специальные ячейки, бирки и т.д
Часто используешь - размести ближе. Редко используешь - размести дальше.
Тяжёлое - размести на уровне пояса. Лёгкое - можно ниже или выше пояса.
3. Содержание в чистоте. Теперь необходимо определиться с правилами и периодичностью уборки: Что? чем? как часто убирать? На данном шаге возможно следует установить специальные требования к уборке. Например, использование безобразивных чистящих средств, использование спиртовых растворов и т.д
4. Стандартизация. Данный шаг позволяет закрепить полученный результат. Разработка стандарта позволит упростить знакомство новых работников с рабочим местом и с правилами уборки.
5. Совершенствование. Как и в любом деле - здесь также важна дисциплина, последующий контроль и поиск новых путей к организации рабочего места.
На данном этапе производится постоянный поиск новых более удобных, безопасных путей организации рабочего пространства через аудита и самопроверки, которые работник может постоянно выполнять параллельно с работой.
Несмотря на очевидную пользу от методики 5S как для руководства компании, так и для непосредственно работников, при внедрении методики 5S часто встречается сопротивление или откат к исходным позициям.
Можно выделить основные опасности или трудности , которые нужно учитывать при внедрении методики 5S:
- Вовлечение рабочих. Если работники участка не участвуют в выполнение шагов 5S, то результат будет минимален или отсутствовать вовсе
- 5S как часть культуры производства . 5S не должно быть разовой акцией. Работа по организации и улучшению рабочего пространства должно проводиться непрерывно. В противном случае, все вернётся и будет как раньше или хуже.
- "А мне и так удобно, меня все устраивает". Через обучение и наблюдение за работой нужно приходить к общему пониманию проблем на рабочем месте. Через силу и приказы не возможно добиться вовлечения работников. Не стоит требовать идеала с самого начала, каждый должен двигаться в своем темпе.
- Не очередная новомодная методика. Методика 5S сформулирована несколько десятков лет назад и проверена во многих компаниях как в России так и за рубежом. Она содержит логичные вполне простые понятные действия, которые сложно оспаривать. Нужно просто брать и делать.
Если у вас есть опыт и проблемы с которыми вы столкнулись , пишите в комментариях .