Рукава для воздуха: как выбрать, в каких условиях применяются, кто производит - обо всем этом читайте в статье!
Они являются важным связующим звеном при передаче воздушных масс от компрессоров к подключаемому оборудованию.
Рукава для воздуха — это плоскосворачиваемые напорные шланги из полиуретана, устойчивые к большинству химикатов, в том числе к агрессивным/легковоспламеняющимся веществам и усиленные текстильным каркасом.
Их эксплуатационные характеристики целиком зависят от сырья и технологий, используемых производителем.
Сегодня самыми распространёнными материалами для производства шлангов подачи воздуха считаются резина, ПВХ, термостойкий полимер — полиуретан, который в некоторых вариантах комбинируют с резиной, полиамид, силикон. Все эти материалы обладают разной прочностью, стойкостью к износу и температурным воздействиям, способны транспортировать большие объёмы перекачиваемой среды на значительные расстояния. Но всё-таки оптимальным вариантом является полиуретан.
Он наиболее устойчив к механическим воздействиям, низким температурам, эластичен. Сделанные из него рукава для воздуха компактны и имеют малый вес, что значительно облегчает их хранение и транспортировку.
Область применения
Их используют для:
- монтажа воздушных магистралей от компрессорной установки к месту проведения работ;
- организации работы воздуховодов, пылеуловителей, промышленных пылесосов, подачи воздуха в системах кондиционирования, аспирации и вентиляции.
Особенности конструкции
На заводе “Балтикфлекс” делают рукава для воздуха методом экструзии, что означает "переплетение".
Это технология армирования, при которой текстильный каркас под высоким давлением пропитывается расплавленным полиуретаном. Таким образом каждое изделие получает дополнительную прочность. Поэтому шланги "Балтикфлекс" сохраняют свои рабочие свойства и не деформируются при очень широком диапазоне температур — от -50 до +60С. Даже через несколько лет эксплуатации в сложных условиях вы не увидите на них трещин или грыж.
Знак качества
Использование самого современного оборудования от лучших мировых производителей в совокупности с отличным сырьём, а также регулярные тестирования в собственной лаборатории — всё это сводит процент брака практически к нулевым значениям.