Найти тему

Переносной настольный камин своими руками

Оглавление
Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Для того, чтобы наслаждаться трапезой в любом удобном месте своего участка без привязки к беседке с мангалом или площадки с костром, можно сделать переносной бетонный камин с чугунными ножками, который разработал дизайнер из США Майк Уоррен.

Для создания формы потребуется два прямоугольных пластиковых контейнера – один побольше и второй поменьше, помещающийся внутри первого.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Также в отделе сантехники какого-нибудь хозяйственного магазина нужно купить чугунные фитинги для ножек камина, колено 45 градусов для каждой ножки, торцевые заглушки, ниппеля с резьбой и плоские монтажные фланцы для вывода ножек.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Фланцы могут быть квадратные или круглые — неважно, а если они не будут помещаться на дно контейнера, то кромку фланца можно обрезать с помощью угловой шлифовальной машины.

Для этого нужные фланцы размечают, закрепляют на прочной поверхности, а затем обрезают шлифовальным диском так, чтобы все 4 фланца помещались в контейнер и плотно прилегали к его дну. Главное — оставить нетронутой резьбовую часть фланца для последующего соединения ниппелей.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Армировать это небольшое изделие необязательно, однако добавление армирования гарантирует, что отливка останется прочной независимо от нагрузки или расстояния между опорами: арматура является отличным дополнением к прочности бетона на сжатие. В качестве арматуры подойдут любые прочные стальные прутья, которые нарезают по размерам дна контейнера.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

При этом прутки должны быть полностью погружены в бетон, чтобы предотвратить ржавчину и разрушение. После подбора арматурных прутьев их вынимают из контейнера, чтобы вставить позже после заливки.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Теперь устанавливаем на дно контейнера подготовленные фланцы. Чтобы они оставались неподвижными во время заливки бетона, а также для предотвращения просачивания бетона под фланец, на верхний край фланца наносят клей и приклеивают его к поверхности.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Резьбовую часть фланца защищают от попадания бетона кусочком ваты, а сверху заклеивают плотной лентой.

После этого можно приготовить бетонную смесь примерно на половину контейнера. Ее аккуратно заливают, полностью покрывая фланцы, и с небольшими перерывами, чтобы утрамбовать бетон.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

И так до тех пор, пока верхняя часть каждого фланца не будет покрыта слоем бетона чуть больше 1 см.
В прозрачном контейнере можно осмотреть его снизу и убедиться, что фланцы не отклеились, а бетон не попал внутрь резьбы. Теперь можно уложить арматуру, слегка нажимая на нее при укладке, но не вдавливая ее в раствор так, чтобы она касалась фланцев.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

После укладки арматуры сверху добавляют бетон.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Чтобы выпустить пузырьки воздуха, раствор осторожно встряхивают.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Затем внутрь формы с раствором вставляют второй пластиковый контейнер, который меньше первого примерно на пару сантиметров по стенкам.

Чтобы бетон не налипал на контейнер (нам его еще доставать), на его стенки распыляют антиадгезионную смазку (Типром 90 и подобные). Затем контейнер помещают в середину первого и центрируют там. В контейнер наливают воду в качестве балласта, не позволяющего ему «выплыть» из бетона.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

После этого вокруг контейнера наливают раствор до уровня воды в нем, потом еще доливают воду и снова бетон до «ватерлинии», повторяя этот процесс до заполнения большого контейнера. Теперь нужно провибрировать бетон для дегазации, затем накрыть его полиэтиленовой пленкой и оставить на 48 часов. После затвердевания бетонную отливку можно вынимать.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

С края резьбы фланца удаляется клей и вынимается вата, а бетонная поверхность шлифуется и полируется.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Финишную обработку производят с использованием угловой шлифовальной машины с регулируемой скоростью и алмазных полировальных кругов.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Здесь видно, что полированный бетон сильно отличается от оригинальной отливки:

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

После полировки бетона на его поверхность наносят герметик с «мокрым эффектом», который придает бетону более темный цвет и улучшает текстуру.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Излишки герметика удаляются чистой безворсовой тряпкой.
После готовности корпуса камина нужно смонтировать ножки.

Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Заглушку и ниппель с резьбой плотно соединяют и вставляют в колено. Второй ниппель вставляют во фланец на нижней стороне камина, но не затягивают. Так вставляют во фланцы все ножки, аккуратно вращая каждую.

В качестве топлива для этого настольного камина используются желеобразное горючее без запаха нa ocнoвe дeнaтуpиpoвaннoгo cпиpтa американской компании Sterno.

Топливные банки этого бренда можно легко найти в интернет-магазинах. Kaждaя бaнка гopит пpимepнo 2 чaca, в верхнюю часть банки впаян фитиль, и топливо воспламеняется мгновенно oт oбычнoй cпички или зaжигaлки, горит стабильно и интенсивно, выделяя максимальное количество тепла и поддерживая температуру пищи.
Эти топливные банки помещают в камин, а пространство вокруг них заполняют мелкой галькой.

В принципе, в качестве «огня» для камина можно использовать и лабораторные спиртовки, и любые горелки на сухом спирту или восковые, а также газовые баллоны.

-25
Фото Mike Warren
Фото Mike Warren

Деревянный стол, светящийся в темноте

Оригинальный светильник для сада своими руками

Пруд в саду из старых автопокрышек

Дачный шиномонтаж

Бетонные шары в саду

«Люстра» из растений своими руками

Бюджетный садовый светильник

Как сделать венки из пуансеттии

Печи
176,1 тыс интересуются