В продолжении статьи "Внедрение трубчатых установок в нефтепереработке России" хочу рассказать об атмосферной трубчатке системы Фостера - Виллера.
В августе 1930 года атмосферная трубчатка производства американской компании Фостер - Виллер была построена в Грозном, являвшимся в то время одним из центров нефтепереработки и нефтедобычи, наряду с Батуми и Баку.
Установка проектировалась:
- с отбором светлых до 50%, что сопоставимо с работой современных атмосферных блоков;
- производительностью до 2,0 тыс. тонн в сутки или 0,73 млн. тонн в год при работе 8000 часов.
Трубчатые установки Фостера, которые были построены в Грозном и Батуми, имели схожую схему:
1. Нефть, подогревалась последовательно:
- в теплообменниках 2 теплом бензиновой фракции с верха атмосферной колонны 15;
- в теплообменниках 10 теплом соляровой фракции;
- в теплообменниках 12 теплом мазутной фракции с куба колонны 15;
- в печи 16.
2. После нагрева до необходимой температуры нефть поступала в колонну 15, где от нее отделялись пары, которые двигаясь восходящим потоком подвергались ректификации и разбивались на ряд фракций:
- наиболее легкая бензиновая фракция, в виде парогазовой смеси, отбиралась сверху колонны 15;
- лигроиновая фракция в жидком виде отбиралась с верхнего стриппинга, который располагался внутри колонны;
- керосиновая фракция отбиралась со среднего стриппинга, находящегося внутри колонны;
- соляровая фракция отбиралась с нижнего стриппинга, также расположенного в корпусе колонны 15.
3. Стриппинги были стандартными и были оборудованы всего 2 тарелками, что в основном было недостаточным, чтобы улучшить ректификацию и являлось причиной значительного повышения количества острого орошения.
4. Проектная производительность установки составляла 2000 т/сутки, при
следующих гарантированных показателях:
- отбор мазутной фракции не более 55 % масс;
- отбор светлых продуктов не менее 50% масс.
5. Проектная номенклатура продуктов была следующей:
- лёгкий бензин (1-й сорт) НК-160 °С;
- лигроин (фракция 160-200 °С);
- керосин (фракция 200-270 °С);
- соляр (фракция 270 °Си выше).
6. Фактический отбор светлых на установке не превышал 47-48% в соотношении:
- лёгкого бензина до 12,5%;
- лигроина до 7,5%;
- керосина до 17%
- соляра до 11%.
7. Чёткость разделения фракций оставляла желать много лучшего, наложение фракций составляло:
- для бензина и лигроина 200 °С;
- для лигроина и керосина 150 °С.
8. Ключевыми аппаратами установки являлись печь и ректификационная колонна.
9. Характеристики печи системы Фостер-Виллера были следующими:
- радиантно-конвекционного типа с вертикальным потоком газов;
- объём топочного пространства - 445 куб.метров;
- сечение конвекционной камеры внизу 133 куб.метров;
- поверхность нагрева труб конвекционной
камеры: без насадки 292,8 куб.метров, с насадкой 1115 куб.метров.
10. Ректификационная колонна установки системы Фостер-Виллера имели характеристики:
- высотой 24,3 м;
- диаметром 3,96 м;
- тарелки применялись колпачковые, в том числе тарелки
выпарных секций.
Конструкция ректификационной колонны в процессе работы установки потребовала усовершенствования.
Чтобы улучшить погоноразделение в улучшенном способе
перегонки нефти на трубчатках Фостер-Виллера, запатентованном грозненскими нефтепереработчиками в 1934 г., стриппинг-секции заменялись отдельными стриппинг-колоннами, которые в то время называли отпаривающими колоннами.
В наши дни отдельно стоящие стриппинг-колонны являются типовым конструктивным решением для атмосферных колонн.
Конструктивное оформление установки допускало работу при
повышенном, атмосферном и пониженном давлениях.
Проектная производительность грозненской трубчатой установки «Фостер-Виллера» была достигнута только в 1933-1934 гг. за счёт доработки российской инженерной мыслью.
Если статья была вам интересной и полезной, ставьте лайк, а если хотите ежедневно получать новые статьи и узнавать больше о нефтепереработке, то подписывайтесь на канал.