Станки с числовым программным управлением уверенно вытесняют с производства традиционное оборудование. Благодаря таким станкам производственные процессы автоматизируются, а влияние человеческого фактора сводится к минимуму. Оператору не приходится выполнять операции на станке вручную, основная функция специалиста сводится к тому, чтобы задать станку нужную программу и проконтролировать ее выполнение.
Лазерные станки способны создавать заготовки из разных материалов: МДФ, ДСП, ДВП, дерево, шпон, пробка, акрил, оргстекло, бумага, картон, ткань, фетр, ПЭТ, поликарбонат, полистирол, rowmark (двухслойный пластик), кожа, кожзам, резина, паронит, пенопласт, поролон, силикон.
Но есть и материалы, которые нельзя резать на лазерном станке. Их можно разделить на две группы:
1. Материалы, при испарении которых в воздухе образуются вредные вещества;
- поликарбонат;
- гетинакс;
- текстолит;
- стеклотекстолит;
- тефлон;
- фторопласт;
- ПВХ;
- карбон;
- винил;
- заготовки из эпоксидной смолы.
Лазерная резка – это процесс плавления, а значит при ее осуществлении из материала будут выделяться ядовитые вещества, способные нанести вред не только человеку, но и оборудованию. Повреждается оптика и система управления движением, что приводит к коррозии металла станка.
2. Материалы, которые в силу своих физический свойств не поддаются резке на лазерном станке;
- стекло;
- керамика;
- металл (исключение - гибридные станки, которые режут металл до 4 мм).
С помощью лазерного станка можно проводить гравировку стекла и керамики, но резка будет проблематичной, так как материал начинает трескаться. Лучше всего для раскроя этих материалов подойдёт фрезерный станок.
Лазерные CO2 станки находят свое применение в широком спектре отраслей. В медицинской сфере они используются для изготовления медицинских инструментов и устройств, а также для маркировки медицинских изделий. В промышленности они применяются для создания шаблонов и гравировки. В текстильной индустрии лазеры CO2 используются для вырезания сложных узоров на тканях. В сфере дизайна и рекламы они создают высококачественные надписи, логотипы и декоративные элементы.
Одним из ключевых преимуществ лазерных CO2 станков является их способность обрабатывать разнообразные материалы, включая органические, неорганические и синтетические. Это делает их универсальными инструментами для многих задач. Кроме того, лазерная обработка не оставляет сколов, что способствует созданию чистых и аккуратных изделий.
Присоединяйтесь к нам в социальных сетях, там можно найти уникальные макеты, советы от специалистов, акции, конкурсы и многое другое: