Даже самая древняя и избитая тема для каждого когда то бывает в новинку. Хотя и занимаюсь работой с деревом более пяти лет, такой процесс понадобился впервые. Не смотря на простоту ( в данном случае) операции, вылезли кое какие моменты, на которые начинающий может не сразу обратить внимание.
Для одного технического изделия понадобились шесть одинаковых кронштейнов. Немного поразмыслив пришел к выводу, что самый удачный и экономный вариант это согнуть и склеить. Тем более, что для такой цели подходила фанера, которую, если правильно раскроить, не нужно подвергать термообработке, она и сама неплохо гнётся. Для этого лист 4рех мм фанеры надо попытаться немного согнуть поочерёдно с двух сторон, одна сторона будет немного сгибаться и пружинить, вторая же сторона будет сгибаться значительно легче, она то нам и нужна, нарезаем так, что бы детальки хорошо гнулись.
Пресс форма. Можно применить любой жесткий вид листового материала, к примеру, фанера, поверхность которой лучше обклеить скотчем , что бы легче отделять готовую деталь, или ЛДСП, как в моём случае.
Главное, что бы был ровным, без погрешности. Притащил подходящий бэушный лист, который применялся как подложка для различных "грязных" (можно и без кавычек) работ. Сделал необходимую разметку, прикрутил на саморезы заранее нарезанные из обрезков бруски. Парафиновой свечой натер возможные места контакта с клеем, как подложку так и бруски. Только потом вспомнил о ступеньках для упора струбцин на закруглениях.
Вспомнил уже тогда, когда был нанесён клей на детали первой склейки. Стамеской на одном из брусков всё таки успел сделать подобие ступенек.
Начиная от центра, равномерно ставим струбцины, от центра к краям, что бы избежать образования волн. Струбцин надо немало, иначе остаются неприжатые участки. На краях брусков струбцины стремятся сползти.
Сделал ответные прижимные бруски, что бы и струбцины не ползли и прижатие было равномерным.
Стало намного лучше, но нужно было делать плотнее, с меньшими зазорами, так как в некоторых местах прижатия склеиваемых деталей было недостаточным.
Как в моём случае, для технических целей, вполне пойдёт, но в других изделиях это будет косяк.
В остальном всё получилось отлично. Каждую склейку выдерживал пару часов, потом ставил следующую.
Результатом доволен. Осталось придать лёгкий эстетический вид и в дело.
Уже потом подумал о том, что если бы первая работа была бы с чистовым материалом, да ещё и с термообработкой, то допустил бы немало оплошностей, которые сказались бы на внешнем виде, а это и испорченный материал и время и, само собой, настроение. Любой опыт это отличная школа, особенно если это в правильный момент.
Как хранить валик, что бы его не мыть каждый раз от клея
Столешница из торцевых спилов и эпоксидной смолы
Стол из дуба
Спасибо за просмотр! Подписывайтесь на мой канал, будет ещё много интересного!