Списком поделился портал «Управление производством».
1. Защита рук и ног
Альметьевский завод ОМК
Начальник ОТК Ольга Маркелова рассказала о печальном случае, после которого внедрили изменения: «Контролер одной рукой ставила маркировочный знак на внутренней поверхности трубы, а другой удерживала переключатель движения транспортных роликов, на которых эта труба находилась. В момент, когда внезапно поехала следующая труба, сотрудник поняла, что изделия сейчас столкнутся, и потеря конечности будет неизбежна, – и резко выдернула руку. Результат – рваные раны правого запястья. Чтобы сохранить работоспособность кисти, понадобилось 2 операции и несколько месяцев реабилитации».
Сейчас сдвинуть трубу можно только двумя руками: справа и слева от работника ОТК расположены переключатели, которыми нужно оперировать одновременно. Если случайно задеть один из них, линия не двинется с места. Кроме того, в инструкцию по охране труда для контролеров в производстве черных металлов добавили запрет на нанесение любых маркировок на внутреннюю поверхность трубы.
Защитили и ноги сотрудников. Пространство в кабинке приемки, в котором перемещается труба, закрыли ограждениями таким образом, чтобы ноги (в первую очередь колени) было невозможно приблизить к зоне движения трубы.
2. Ограничение стружек и брызг
Белгородский завод ОМК
На участке механической обработки и сдачи готовой продукции в производстве труб часто возникали травмоопасные ситуации из-за разлета стружки. Конечно, сотрудников пытались оберегать, но предназначенные для этого резиновые шторки часто выходили из строя и не защищали от стружек и брызг смазочно-охлаждающих жидкостей. Инициативная группа сотрудников предложила установить на центрифуги станков глубокого сверления цепные экраны.
Шторки работники изготовили прямо в цехе из металлической круглозвенной цепи. Несколько месяцев новые экраны проверяли на прочность. Во время тестов обнаружилась проблема из-за различий в конструкции центрифуг станков, изготовленных в разные годы: экран, смонтированный на одном из них, показал недостаточную герметичность. Работникам пришлось дополнительно дорабатывать короб этого приспособления, а также герметизировать стыки на станках для предотвращения протечек смазочно-охлаждающих жидкостей.
Все усилия себя оправдали, так как риск получения травмы на участке значительно снизился.
3. Громкие краны
Благовещенский завод ОМК
Мостовые краны – объекты повышенной опасности, но цеховые старожилы так привыкают к их работе, что порой не замечают. А зря! Несмотря на простоту механизма, травм с его участием случается много.
Чтобы сделать мостовой кран заметнее, на него установили светодиодные прожекторы. Последние автоматически включаются, когда механизм начинает двигаться. Не заметить практически невозможно.
Оборудование стало видно, но сотрудники решили, что этого недостаточно. Когда кран выполняет погрузку-разгрузку, машинист должен подавать предупреждающий звуковой сигнал. Однако обычный сигнал был слишком тих для шумных цехов, например, кузницы, где работают огромные пятитонные молоты. По этой причине звонки громкого боя на них заменили сигнальными горнами.
4. Защита трубы от огня
Выксунский завод ОМК
В литейно-прокатном комплексе в Выксе иногда случались возгорания во время сушки бадей со скрапом на участке подготовки лома. Каждый случай оборачивался простоями оборудования, рисками для работников и внутренним расследованием, на которое тоже тратили ресурсы.
После анализа ситуации сотрудники поняли, «что проблему нужно искать в газоходе. Температура там была значительно выше стандартной»: вместо «не более 80 градусов» отметки превышали «120 градусов», что «свидетельствует о возможном возгорании», – пояснил начальник участка по автоматизации Андрей Филатов.
Причиной воспламенений стали отложения горючих материалов в трубе, причем они скапливались в труднодоступном месте.
Теперь оборудование сушек скрапа отключается автоматически, как только температура отходящих газов увеличивается до критической, и загорается световой маячок. Кроме того, была организована оперативная SMS-рассылка о неполадках для ответственных специалистов и начальника смены. Получив такое сообщение, сотрудники должны осмотреть оборудование на предмет возможного возгорания.
5. Замена оснастки и создание ограждения
Челябинский завод ОМК
Однажды на сварочном участке произошел несчастный случай. Огромный тройник сорвался и рухнул с высоты около 3 метров на пол. По пути он задел висок сварщика. Удара по касательной в висок хватило, чтобы рабочий получил серьезные травмы.
На участке выводы сделали быстро. «Во-первых, выяснили, что рабочий использовал технологическую оснастку, которая не соответствовала строительной длине тройника, поэтому возникли зазоры между тройником и струбциной – примерно 100 миллиметров, – и при повороте манипулятора изделие сдвинулось, а затем упало с высоты. Во-вторых, на рабочем месте не обеспечили наличие всех элементов технологической оснастки. Кроме того, применяли неисправную струбцину крепления изделия к ложементу оснастки».
Примерно через 2 недели технологи по сварочному оборудованию решили вышеуказанные проблемы. Они
- разработали новую универсальную оснастку и усовершенствовали имеющуюся;
- сделали более надежные крепления;
- установили ограждение высотой 1,1 м на площадке доступа к манипулятору;
- обучили персонал безопасной работе на высоте.
Какие идеи, сделавшие работу более безопасной, предлагали ваши сотрудники?
⚡ А услышать больше таких идей и реализованных на их основе практических кейсов вы сможете на Шестой конференции «Управление рисками в промышленности». Действуют скидки за раннюю регистрацию. Успейте зарегистрироваться по наиболее выгодной цене!