Термин «надежность» означает способность продукта или системы безупречно и адекватно выполнять свои функции. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (RCM), обеспечивает более безопасную, эффективную и результативную эксплуатацию активов. Этот метод позволяет минимизировать отказы оборудования и сделать их предсказуемыми.
Всем привет, на связи компания-разработчик российскойFSM-системы для управления мобильными сотрудниками HubEx. И сегодня мы поговорим об RCM.
В чем разница между профилактическим и ориентированным на надежность обслуживанием? Звучат они очень похоже, но это принципиально разные понятия. В результате исследований, проведенных по развитию RCM, стали предельно ясны две вещи:
- Всегда будут какие-то неисправности, независимо от интенсивности ухода.
- Техническое обслуживание, основанное исключительно на возрасте активов, оказывает ограниченное влияние на частоту поломок.
Сегодня профилактика — это уже не только повторяющийся сервис ограниченно информативный, как это было раньше, когда только зарождалось обслуживание, ориентированное на надежность. Особенно при управлении с помощью CMMS.
Поддержка CMMS облегчает доступ к данным об отказах и производительности и позволяет избежать ненужного обслуживания.
В чем еще разница? Вместо того чтобы рассматривать потребности каждого актива в отдельности, профилактическое обслуживание строится вокруг групп и типа. RCM, напротив, предполагает тщательное изучение оборудования и реализацию плана ТО на основе его потребностей и типов отказов. Использование ограниченных ресурсов приоритезируется на основе значимости активов.
Преимущества и недостатки практики технического обслуживания, ориентированного на надежность
Преимущества
Лучшее понимание работы актива: Используя техническое обслуживание, ориентированное на надежность, можно более точно предсказать текущее состояние и динамику изменения характеристик актива.
Таким образом, снижаются затраты на ТО, обеспечивая при этом обслуживание нужного оборудования. С другой стороны, технические специалисты больше вовлечены в процесс эксплуатации актива и сокращают время осмотра.
Эффективное управление затратами: RCM сводит к минимуму ненужное плановое обслуживание и помогает разработать лучшую стратегию управления затратами на ТО. Используя этот метод, возможно принимать решения о замене оборудования в зависимости от его состояния, а не полагаться на стандарты.
Повышение эффективности работы активов: При RCM естественным образом уменьшается количество отказов и увеличивается срок службы оборудования.
Использование как реактивных, так и проактивных стратегий ТО при планировании системы сокращает время ненужного сервиса и простоев при осмотре. Другими словами, активы будут работать более эффективно и прослужат дольше.
Улучшение безопасности труда и здоровья: Наряду с эффективностью, охрана труда и здоровья являются важнейшими вопросами, связанными с неисправностями. Должным образом обслуживаемое помещение является более безопасным для сотрудников благодаря контролю за состоянием режущих, легковоспламеняющихся или токсичных материалов.
Недостатки
Первоначальные затраты: Учитывая анализ, который необходимо провести для определения приоритетов обслуживания, обучение техников и программное обеспечение, которое требуется использовать для внедрения эффективного управления RCM, первоначальные расходы кажутся высокими.
Не стоит ожидать быстрой отдачи от RCM и следует помнить, что переход на новую систему может занять время, но это долгосрочные инвестиции.
Неожиданные отказы: Удивительно видеть среди недостатков внезапные поломки. Однако RCM включает в себя как профилактическое, так и аварийное обслуживание. Реактивные программы рентабельнее, чем инвестиции в активы, которые редко используются или близки к замене. Поэтому при таком подходе вполне вероятно возникновение неожиданных отказов.
7 вопросов, на которые необходимо ответить перед внедрением RCM
Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, требует глубокого анализа. Если вы решили внедрить эту систему, следует составить схему применения, учитывая ваши ресурсы ТО и возможности. Стандарты RCM требуют удовлетворительных ответов на семь вопросов в следующем порядке:
Каковы функции и связанные с ними желаемые стандарты производительности актива в его текущих условиях эксплуатации?
Это этап, на котором определяются функции актива. Это определяется с учетом мощности и ожидаемой производительности оборудования.
Представим, что у вас есть клипсатор. Когда все идет хорошо, сколько и как работает актив? Какое количество ткани обрабатывает машина за один раз без ущерба для стандартов качества?
В каких случаях актив может не выполнять свои функции?
Неисправность может заключаться в том, что устройство не полностью или частично выполняет свою функцию. Проблема возникнет в одной части или во всей системе. Функциональные отказы актива позволяют понять, что может произойти с аналогичным оборудованием.
С помощью цифровой системы управления техническим обслуживанием вы можете получить доступ к этой информации всего за несколько кликов.
Что вызывает каждый функциональный отказ?
Ответ на этот вопрос призван выявить коренные причины отказов. Если производительность актива снижается, это может быть связано с тем, что пыль забивает вентиляционное отверстие, неплотно затянут болт или произошла ошибка оператора.
Что происходит при каждом сбое?
Каков эффект от возникновения неисправности? Зная, сколько будет стоить отказ, вы можете решить, сколько вложить в ваши активы.
Есть сбой в электроснабжении, который может привести к пожару? Или это затупившийся элемент, который не останавливает работу актива, но влияет на его производительность?
Какое значение имеет каждый сбой?
Оценка возможных последствий отказа позволяет понять, насколько серьезен каждый случай. Обладая этой информацией, вы можете определить, подходит ли стратегия технического обслуживания для данного актива. Последствия отказов рассматриваются в 4 группах:
рис.1
Что необходимо сделать для прогнозирования или предотвращения каждого отказа?
Это вопрос поможет определить стратегию проактивного обслуживания. Ответить гораздо проще, если у вас под рукой есть записи прошлых нарядов на работы. Они могут показать, например, что конвейерная лента ломается и обновляется каждые шесть месяцев, а потому следует проводить проверки натяжения хотя бы раз в квартал.
Что делать, если подходящую проактивную задачу найти не удается?
Иногда профилактическое обслуживание оказывается не самым разумным подходом. Представьте, что вы владеете почти устаревшим оборудованием, которое часто ломается. Создание заявок на техническое обслуживание при каждом стуке может заставить его заработать, но это крайне неэффективно с точки зрения использования персонала.
Вместо этого вы можете поддерживать актив в рабочем состоянии до тех пор, пока он полностью не выйдет из строя, и заблаговременно составить бюджет на покупку нового. Таким образом, обновление больше не является непредвиденными расходами, а вы избегаете траты денег и времени на задержки поставок.
Ответы на вопросы для каждого актива необходимы для того, чтобы увидеть истинное влияние RCM. В качестве первого шага можно изучить состояние самого важного оборудования, которое нанесет наибольший ущерб бизнесу в случае выхода из строя.
Чем больше информации об активах вы имеете, тем легче определить стратегию технического обслуживания. С таким количеством вопросов и требований RCM кажется сложной задачей. Нельзя быть уверенным в том, что приняты правильные решения, используя данные, собранные вручную.
Если вы хотите снизить затраты на техническое обслуживание и более эффективно использовать свои ресурсы, стоит подумать о специализированных IT-решениях.