Это продолжение темы. Предыдущий текст тут.
Допустим у вас какое-то производство.
И производите вы что-то посложнее, чем
Какие материалы и комплектующие вы используете в своем производстве? Да самые обычные! Никаких нанометаллов, мега-проводов и супер-кнопок вы не используете. Обычный металл, обычные кабели, выключатели, краски, клеи, компаунды, метизы и тд.
Вопрос: если я арендую помещение и куплю ровно эти же материалы, что и вы, смогу ли я произвести те изделия, которые производите вы?
Ответ: очевидно нет. Даже, если у меня будут те же самые станки, что и у вас.
Потому что я не обладаю главным - КД и технологией производства. Иными словами я не обладаю моделью (схемой) производства. Я не знаю как это сделать.
Но почему-то когда речь идет о внедрении таких сложнейших штук, как система управления производством, все полагают, что достаточно купить материал и все само получится. Никто ведь не будет спорить, что erp-система, "в которой все можно настроить" - это не более, чем материал. Из которого еще нужно что-то сделать. А как? Кто знает?
В результате сотрудники завода поневоле превращаются в архитекторов сложнейшей системы. Архитекторов с нулевым опытом. А куда им деваться и откуда этот опыт взять? И вот они начинают на ходу придумывать, как должна работать вся эта система, не имея об этом ни малейшего представления. Технолог - это технолог. Закупщик - это закупщик, а кладовщик - это кладовщик. Начальник производства - это начальник производства. Все эти люди прекрасные специалисты в своих областях. Но проектирование системы управления производством - это не их область. Вот в чем причина.
В результате после начала эксплуатации мы имеем невероятного "франкенштейна", который еще больше запутывает управление. В итоге все приходит к тому, что людям проще работать на бумаге или в Экселе.
Именно это я и увидел на том самом заводе, о котором писал в предыдущем посте.