В сегодняшней статье мы расскажем о том, что такое каракури и как работает этот инструмент бережливого производства. Сегодня мы разберем, как внедрить его на предприятии. Пошаговой стратегией разработки и внедрения устройств каракури и анализом типичных сложностей, с которыми вы можете столкнуться, с вами поделимся во втором посте примерами.
О пошаговой стратегии разработки и внедрения, а также анализом типичных сложностей, с которыми вы можете столкнуться.
Вообще-то, «каракури» переводится как «механическое устройство, созданное удивлять человека».
Каракури-нингё — так в средневековой Японии называли механические игрушки, например, кукол, подающих чай.
Японцы уже в XVI веке умели экономить силы и ресурсы. Сейчас международный термин «каракури» означает механическое устройство для увеличения производительности, сокращения ручного труда и механизации всего трудоёмкого. Инструмент оптимизации производственной площадки, принцип работы которого основан на простых механизмах и законах физики. Как и у древней японской игрушки. Выставки лучших каракури проходят в Японии ежегодно, общее число экспонатов уже выше 4 250.
Каракури – это механические устройства для упрощения трудоемких операций и устранения потерь на производстве.
Приведем пример, за четыре года благодаря применению каракури удалось сократить более 240 000 часов тяжелой работы при выполнении трудоемких процессов, что в экономическом эффекте соизмеримо с более чем 100 млн рублей. В атомной отрасли каракури начали системно внедряться в 2018 году на восьми предприятиях, а сегодня эти устройства внедряются уже на 46 предприятиях Росатома. В ПАО «ЗиО-Подольск», например, с помощью каракури в 20 раз оптимизировали транспортировку заготовок: с 20 минут до одной.
За это время внедрено более 500 устройств каракури: они просты в использовании, облегчают труд, улучшают логистику рабочих мест, повышают производительность труда и качество продукции, позволяют снизить затраты на электричество.
Например, трубы от пил до сварки может везти на тележке один рабочий, а прежде двое несли на руках. Другое каракури теперь перемещает большие и тяжёлые листы металла, заменив на участке плазменной резки грузоподъёмные механизмы, строповку и так далее. Тоже — один человек и захваты с лебёдкой. Всё это вполне тиражируемо и в другие подразделения.
Как организовать системное внедрение устройств за пять шагов:
Шаг 1. Определение заказчика.
Как показала практика предприятий Росатома, наиболее эффективная работа по внедрению каракури организована там, где заказчик понимает пользу от внедрения и готов оказывать необходимую поддержку.
Шаг 2. Создание рабочей группы.
Для результативной работы по внедрению устройств необходимо создать инициативную рабочую группу из сотрудников конструкторских и производственных подразделений для разработки, изготовления и внедрения устройств.
Обозов Сергей Александрович, Заместитель генерального директора по развитию производственной системы Госкорпорации «Росатом»: «Самое сложное в оптимизации процессов – увидеть проблемы и потери в собственной работе, к которой мы привыкли. И какая бы тяжелая она ни была – кажется нам нормой. Обучение каракури дает новый взгляд на оптимизацию привычных процессов, импульс к изобретательству и реализации идей «в железе». Каракури помогают устранять потери и реализовывать свой инженерный потенциал».
Шаг 3. Обучение рабочей группы.
Рабочую группу необходимо обучить инструменту «каракури», подготовив их к внедрению устройств. В Корпоративной Академии Росатома разработана программа «Развитие инженерного мышления. Каракури» для подготовки специалистов к внедрению устройств на предприятии. Обучение максимально прикладное: сначала участники изучают базовые механизмы каракури, затем своими руками создают устройства для решения инженерной задачи.
Терентьева Татьяна Анатольевна, Заместитель генерального директора по персоналу Госкорпорации «Росатом»: «Каракури – это мощнейший инструмент для раскрытия потенциала человека. Он развивает креативность и нестандартное мышление, а это является основной компетенцией XXI века, как ни парадоксально это звучит! Каракури показывают, что могут сделать человеческие руки, насколько не ограничен потенциал и способности человека!»
После обучения специалисты возвращаются на свои предприятия, где работают над собственными проектами по оптимизации процессов с помощью устройств каракури. Эксперты Корпоративной Академии Росатома оказывают методическую поддержку специалистам на всех стадиях работы: от момента появления идеи до ее внедрения.
Шаг 4. Разработка алгоритма внедрения каракури.
Для организации системной работы Корпоративной Академией Росатома был разработан алгоритм внедрения устройств каракури на предприятиях, с которым сотрудники знакомятся на обучении. Далее предприятия адаптируют этот алгоритм под свои особенности и утверждают его на предприятии.
Шаг 5. Тиражирование лучших практик.
Для тиражирования лучших инженерных решений и вовлечения сотрудников в оптимизацию процессов с помощью каракури в отрасли ведется база внедренных устройств. Лучшие практики внедрения устройств Академия Росатома публикует в отраслевых «Вестниках каракури», брошюре «Каракури. Истории оптимизации». Также у специалистов отрасли есть возможность лично поделиться своим опытом на отраслевом слете специалистов по каракури.
Для обмена опытом Росатом делится реализованными проектами по оптимизации процессов с помощью каракури.
Росатом, гэмба гэмбуцу!
В корпоративной академии Росатома по программе «Каракури» обучены до 100 человек, которые теперь знают: чтобы найти проблему, надо идти на промплощадку. Гэмба гэмбуцу!
Алгоритм такой: идет генерация идей, оформление эскизов и конструкторской документации, изготовление и внедрение устройства, документирование. И пользуемся всеми прелестями каракури: это улучшение и облегчение условий труда, рост производительности и качества, снижение потерь и улучшение логистики. И низкая стоимость, так как каракури изготавливают своими силами, как правило, из невостребованных отходов производства, максимально уходя от закупок дорогостоящего оборудования.
А сейчас предлагаем разобраться, как эти механические устройства, работа которых основана на законах физики и простейшей механики, помогают реальному производству.
Устройства помогают минимизировать время и усилия работников на выполнение операций и отлично вписываются в логику ПСР.
Итак, каракури номер один — тележка для транспортировки крупногабаритных труб длиной 3,52 метра, из которых изготавливаются ампулы хранения ОЯТ. Если ранее перемещением труб от установки распилки заготовительного участка до участка по изготовлению ампул занимались два человека, причём, как минимум одному из них приходилось специально для этого отрываться от работы, то с помощью тележки всё теперь делает один человек. Как правило, это тот же самый оператор, который и занимается распилкой труб. Таким образом, экономится и время, и усилия работников, сохраняется такт производства (промежуток времени между выпуском двух смежных изделий на линии). В общем, сплошная польза и удобство.
С помощью тележки для транспортировки труб слесарь по сборке металлоконструкций один легко перемещает изделия. А раньше это делали два работника.
Обучение как правило проходит 3 дня, сначала давали общие знания в области инженерного мышления, затем — практика. А уже по возвращении к себе в цех стали искать места, где есть большие физические трудозатраты и где можно внедрить каракури.
Что касается каракури номер два, — это устройство, изготовленное на основе простой лебёдки с захватами. Служит оно для перемещения и точного позиционирования крупных листов металла толщиной 30 мм, длиной 6 и шириной 1,2 метра при работе на установке плазменной резки заготовительного участка. Ранее, чтобы переместить лист, нужно было стропить его с помощью кран-балки, требовались усилия нескольких человек. Теперь же с задачей справляется один работник, который легко может и установить устройство, и перемещать лист с его помощью.
Ну, и из недавнего. Третье устройство каракури появилось в цехе и упрощает работу на сварочном посту участка по изготовлению нестандартизированного оборудования. Это стол для сварки, который, во-первых, вращается, что позволяет работнику осуществлять сварку круглых деталей крышки пенала для хранения ОЯТ, находясь на одном месте, не перемещаясь. Во-вторых, стол-каракури можно использовать в двух положениях — горизонтальном и вертикальном, а значит, можно варить и горизонтальные, и вертикальные швы. Новое устройство заменяет сразу три стола, между которыми ранее приходилось перемещать изделия с помощью подъёмного крана. Теперь же не нужна ни помощь крана, ни дополнительное время на перемещение.
На этом фото — каракури, которое вращается, меняет положение и заменило три стола для сварки. Там, где есть возможность создать людям более комфортные условия для эффективной работы.
Есть в цехе и связанные с каракури планы на будущее: создать устройство для перемещения изделия со сварочного поста и установки его на токарный станок, чтобы не использовать для этого подъёмный кран и избежать строповки. И наверняка ведь всё получится. И не только в этом цехе, но и в других подразделениях, работники которых тоже обучались на курсе «Развитие инженерного мышления каракури».
Одним из успешных примеров внедрения стала оптимизация и упрощение трудоемкого процесса резки металлического лития на производстве ПАО «Новосибирский завод химконцентратов» (Рис. 1 а, б). Литий – мягкий металл, и до оптимизации резка литиевых слитков выполнялась двумя работниками с помощью ножа и семикилограммовой кувалды.
Процесс резки металлического лития до внедрения устройства каракури, ПАО «Новосибирский завод химконцентратов»
Специалисты участка предложили облегчить выполнение данного процесса с помощью механического устройства. Теперь операция выполняется с помощью устройства одним работником: вращением штурвала проволока устройства натягивается и разрезает слиток на части. Время выполнения резки удалось сократить в 10 раз – с 20 до 2 минут.
Процесс резки металлического лития после внедрения устройства каракури, ПАО «Новосибирский завод химконцентратов»
Еще одним проектом, которым бы хотелось поделиться с читателями, было внедрение устройства на производстве ФГУП «Производственное объединение «Маяк», которое упростило операцию перемещения тяжелых бидонов.
На радиохимическом заводе необходимо перемещать пустые бидоны для остеклованных радиоактивных отходов с места хранения на место их заполнения, которое представляет из себя зону с технологическими гнездами ниже уровня пола. Для этого сначала бидон перемещали с помощью крана на площадку перед зоной установки, а затем два работника вручную устанавливали бидон в гнездо. В среднем, выполнение операции занимало до 25 минут.
Процесс транспортировки и установки бидонов до внедрения устройства каракури, ФГУП «Производственное объединение «Маяк».
Данный процесс механизировали с помощью устройства транспортировки и установки бидонов в зону заполнения.
Процесс транспортировки и установки бидонов после внедрения устройства каракури, ФГУП «Производственное объединение «Маяк»
Теперь одному работнику достаточно загрузить бидон на устройство с помощью лебедочного механизма, перевезти к технологическому гнезду и опустить бидон в гнездо по наклонной плоскости. Сейчас данная операция занимает не более 7 минут.
В 2021 году на федеральном Кубке рационализации и производительности Росатом организовал соревнования по разработке устройства каракури. В рамках мероприятия соревновались до 10 команд, среди которых были предприятия: ОАО «РЖД», ЗАО «Кушвинский завод прокатных валков», АО «Нижнекамский механический завод», ПАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» и другие российские компании. Команды решали производственный кейс предприятия атомной отрасли ФГУП «Приборостроительный завод» по оптимизации процесса загрузки полистирола в литьевую машину с помощью устройства каракури и показали достойные результаты.
Руководители проекта «Инженерное мышление. Каракури» Корпоративной Академии Росатома: говорят, что «Возвращаясь на свои предприятия, участники соревнований по-новому смотрят на процессы, которые выполняли многие годы. Они понимают, что для их оптимизации можно внедрить устройства каракури, и работа станет проще, быстрее и безопаснее. Такие работники становятся флагманами рационализаторского развития на своих предприятиях, ведут за собой коллег, реализуя свою изобретательскую жилку».