Технология изготовления CLT-панелей в принципе похожа ни изготовление клеёного бруса. И то и другое получают путем составления предварительно высушенных досок-ламелей в пакеты и склеивания по плоскости. Вся разница в том, что для получения клеёного бруса ламели складываются в стопу, склеивают, затем фрезеруют с четырех сторон, а для получения CLT-плит из ламелей методом послойного склеивания создают массивные плиты толщиной до 300 мм (высота - 3 м, длина – до 12 м). При этом слои ламелей в плите располагают перпендикулярно друг другу. Из технологии и берется название материала Cross Laminated Timber - перекрестно склеенная древесина. Другие сокращенные названия этого материала – BSP и XLam.
Из плит, имеющих в результате разнонаправленного расположения ламелей весьма высокие прочностные свойства (причём, изотропные), впоследствии вырезаются панели необходимого размера и конфигурации (она определяется проектом и включает оконные и дверные проёмы, технологические соединительные пазы, «штрабы» для прокладки коммуникаций и т.п.), создавая комплект готовых к монтажу деталей, который и отправляют автотранспортом на стройплощадку. Ну, а там из них возводятся не только стены домов, но и перекрытия, и даже крыши. Зародилась эта технология ещё в середине 70-х годов XX в., когда специалисты компании KLH Massivholz (Австрия) решили склеивать из деревянных ламелей не брус, а плиты максимально возможного технологически размера, после чего вырезать из них деревянные панели требуемой геометрии и возводить из них стены дома. И осуществить задуманное им вполне удалось. Но… похожие работы одновременно проводились и в Германии, и тоже увенчались успехом. И в результате, обе разработки были представлены миру почти одновременно, а оба разработчика до сих пор спорят о том, кто из них «первее». Однако в то время не повезло ни тому, ни другому - рынок оказался не готов к появлению инновационному продукту и спроса на него не возникло. И изменилось такое положение только через 20 лет – в середине 90-х годов первые клеёные панели наконец-то появились на стройплощадке.
Преимущества и недостатки
Начнём с преимуществ. Применение CLT-панелей обеспечивает следующие преимущества зданиям и сооружениям:
• отсутствие усадки (одно из главных достоинств);
• более высокую сейсмоустойчивость;
• более высокие теплоизоляционные характеристики.
• в отличие от железобетонных и металлических конструкций CLT-панели не теряют несущую способность при воздействии высокой температуры;
• скорость монтажа коробки дома увеличивается в разы, что существенно снижает стоимость строительных работ;
• отсутствие усадки панелей позволяет начинать отделочные работы сразу же по окончании сборки коробки дома, а также значительно расширяет выбор отделочных материалов и технологий;
• затраты на утилизацию, отслуживших свой срок зданий и сооружений из CLT панелей не соизмеримо меньше, чем зданий из железобетона или кирпича.
• конструкция весит примерно в 6 раз меньше, чем аналогичное здание из бетона или кирпича;
• внутреннее пространство помещений увеличивается, так как стены тоньше примерно на 1/3 по сравнению с бетонными;
• применение CLT-панелей даёт возможность использовать древесину более низкой сортности без ухудшения механических характеристик. Как это достигается? Слои в панелях обязательно формируются таким образом, чтобы оба внешних слоя имели одинаковую ориентацию (направление). Такое расположение и даёт возможность использовать во внутренних слоях древесину более низких сортов (например, Б или даже С), чем в слоях внешних (древесина сорта А). Экономия за счёт такого приёма достигает максимальных размеров при изготовлении CLT-панелей эстетического класса, когда во внешних слоях используется, например, красное дерево, а во внутренних – обычная сосна.
Теперь о недостатках:
• более высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами;
• достаточно большой вес и габариты CLT панелей требуют применения специального транспорта для перевозки. Уменьшение же габаритов панелей приводит к увеличению количества их стыков, усложнению конструкции и увеличению себестоимости сборки;
• для монтажа требуется применение подъемной техники;
• низкая стойкость древесины к воздействию УФ излучения требует защиты её поверхности с помощью специальных составов, отделочных материалов или конструкций. • технология достаточно новая, поэтому сказать точно, сколько лет могут эксплуатироваться построенные из CLT-древесины дома пока сложно - эксперты дают только предположения и основанные на экспериментах прогнозы.
Об объёмах производства CLT-плит
Совокупные мощности по производству клееной строительной древесины десяти ведущих компаний Европы Для того чтобы рассказать о рынке CLT-панелей в Европе мы воспользуемся данными статьи «Европейский рынок клееной строительной древесины», написанной по итогам прошедшей 4 декабря 2019 г. в рамках Woodex-2019 конференции «Клееная древесина: новые рынки и технологии для лесопромышленников». В настоящее время производство CLT-панелей является довольно привлекательным бизнесом. В Центральной Европе в последние годы объем их выпуска растет со средним темпом 14–15% в год, а в мире этот рост еще быстрее. При сохранении таких темпов к 2025 году объем мирового производства превысит 3 млн. м3 в год. В этом объёме доля стран Центральной Европы (Австрии, Германии, Швейцарии, Италии и Чехии) сегодня составляет примерно 2/3. В ближайшие годы к ведущим производителям CLT из Австрии и Германии, вероятно, присоединится Швеция, которая планирует увеличить мощности по выпуску перекрестно-клееных панелей до 400 тыс. м3 в год. В Восточной Европе заводы по выпуску CLT-плит уже работают в Латвии, Эстонии и на Украине, а совсем недавно достаточно мощное производство CLT-панелей появилось и в России. Сегодня CLT-панели производятся на заводе Segezha Group в г. Сокол (расположен на северо-западе России), годовой объем производства превышает 90 000 м³. Современное оборудование для Sokol CLT предоставлено ведущими европейскими компаниями - Ledinek, Imeas, SCM Group.
Такое бурное развитие рынка порождает некоторые проблемы. Так, по мнению некоторых экспертов, даже в Европе все еще не много строительных организаций, способных вести строительство многоэтажных зданий из CLT. Это может стать узким местом отрасли, из-за чего не удастся загрузить заказами все вводимые мощности. Вдобавок в условиях ажиотажного спроса на оборудование уже сегодня за ним возникают очереди, а кроме того увеличиваются сроки поставок (в настоящий момент они уже составляют не менее двух лет). Ценообразование в производстве CLT имеет ряд особенностей. Базовая цена за 1 м3 зависит от количества и толщины слоев и при индустриальном качестве наружной поверхности примерно соответствует ценам на клееные балки. Далее начисляются надбавки за декоративное качество поверхности, обработку поверхности строганием и шлифованием, обработку по формату и вырезание проемов, фрезерование каналов и пазов под электрооборудование, сверление отверстий и др. В итоге цена может увеличиться примерно в 1,5 раз по сравнению с базовой. В таких условиях многие плотницкие и строительные фирмы начинают покупать необработанные CLT-панели и доводить их до готовности самостоятельно.
Продолжение следует
____________________________________
Номер этой статьи в рубрикаторе журнала WOODFOCUS - 07.01.01
(в рубрикаторе собраны статьи, опубликованные на всех трёх интернет-платформах: ЯRUS, Яндекс-Дзен и PABLIKO).
