Ретро
В предыдущей статье №7 Управление проектами. Бережливое производство. Методы управления и контроля. Часть 3. По нашей диаграмме, которую мы также оставим ниже, мы рассмотрели все методы контроля и управления производством, которые так или иначе относятся к моделям "Бережливого производства" кроме последнего- Канбан. Что это такое, как, где и зачем применяется будем разбираться в этой статье.
Структура статьи
Сегодня мы поговорим про такой метод управления и контроля производством, как канбан. Разберем его основные особенности. Дадим краткую историческую справку. Покажем актуальность на сегодняшний день.
Канбан
Канбан- это эффективный метод визуализации рабочих/производственных процессов направленный на улучшение результатов команд. Дословно канбан переводится, как визуальный сигнал, сигнальная доска. Под словом Канбан обычно понимают, так называемую канбан-доску, которая представляет из себя виртуальную или физическую запись : последовательность действий, сроки реализации задач проекта, и другие ключевые показатели, определяющие эффективность реализации проекта от его начала до полного завершения. Визуализация производственного процесса выглядит следующим образом: существует доска, на которой отмечены статусы реализации той или иной задачи и сами задачи в виде стикеров, которые перемещаются по доске в зависимости от актуального статуса. Визуализировать канбан-доску можно следующим образом:
На рисунке видны процессы, которые помещены в столбцы-колонки, отражающие статусы. Задача "Создание сайта" стоит в столбце "К работе" это означает, что к этой задаче пока никто не приступил; задача "Анализ конкурентов" расположена в столбце "Выполнено", что говорит о полном завершении задачи и получении каких- либо результатов. Как только, задача "Создание сайта" перейдет из столбца "К работе" в столбец "В работе"- это будет означать, что данная задача взята в работу, ей установлен прогнозный срок и назначен исполнитель.
Главным преимуществом канбан-доски, помимо контроля задач для каждого сотрудника, служит пространственное представление всего рабочего процесса, визуализация рабочего поля. Каждый сотрудник помимо контроля своих задач видит задачи членов своей команды, что бывает полезно для синхронизации труда, сокращает время нерациональных трудовых затрат, бесполезных задач. Поэтому использование в своей работе канбан-доски повышает эффективность рабочего процесса, помогает расставлять приоритеты, определять разумные сроки реализации задач. Польза применения канбан-доски заключается в полной визуализации всех процессов: каждый сотрудник может в любой момент увидеть поставленные задачи и их прогресс, определить проблемные состояния. Такой подход позволяет быстро обнаруживать блокирующие факторы и расставлять приоритеты, чтобы работа была выполнена в срок.
В далекие 1940-е года в компании Тойота то самый Тайити Оно нашел способ улучшить процесс производства. Идея пришла ему после посещения универмага. Молодой инженер заметил, что продуктовые полки заполняются в магазине только тогда, когда старый ассортимент на них почти заканчивается. Интерпретировав данный подход на производство автомобилей, Тайити Оно вывел формулу, так называемой модели "точно в срок", которая в дальнейшем стала одной из основной концепции производства автомобилей марки Тойота. А помощью в реализации такой модели, как раз стало применение канбан-карточек. Они размещались на корзинах с деталями и содержали информацию о критическом количестве оставшихся в этой корзине деталей. При достижении этого числа формировался заказ на завод-изготовитель с указанием информации о количестве и временным интервалом для доставки новой партии, которая должна была прийти к тому моменту, когда все имеющиеся детали почти закончатся. Применение данного подхода привело к освобождению складов, производственные цеха перестали быть завалены деталями. Кроме разгрузки производственной линии и склада, также наладился процесс обработки заявок, логистики внутри предприятий, логистики "последняя миля". Такой непрерывный процесс "производства-отгрузки-производства-отгрузки" стал успехом компании Тойота и позволил занять лидирующее положение в отрасли производства автомобилей.
На сегодняшний день применение канбан-доски не теряет, а даже набирает свою актуальность. Активно данный метод управления проектами применяют всевозможные IT-команды, разработчики ПО. Поэтому метод управления производством канбан относят к гибким инструментам управления.
Итог
Таким образом, мы познакомились с методом канбан-доски, узнали откуда она появилась, узнали о ее эффективном внедрении в компании Тойота и, тем самым, закрыли блок методов управления "Бережливое производство".
Что дальше
Закончив рассмотрение блока методов управления "Бережливого производства", мы плавно переходим к гибким методам управления проектами. В следующих статьях мы проведем аналогии между "Бережливым производством" и гибкими методами, найдем что их связывает и что отличает друг от друга. Определим, что из себя представляют гибкие методологии и многое, многое другое о гибких методах.
