Металлургические процессы традиционно являются мощными потребителями энергетических ресурсов, составляющих значительную долю в себестоимости продукции.
В связи с устойчивой тенденцией роста цен на природные энергоносители, наблюдаемой в последние годы, проблема снижения их удельного расхода на 1 т металлопродукции приобретает особенно большое значение.
Перспективным направлением решения этой проблемы является разработка новых технологий металлургического передела с использованием возобновляемых альтернативных видов энергоресурсов, одним из наиболее доступных из которых являются отходы пластмасс.
Металлургические компании Германии и Японии уже более 20 лет вдувают измельченные отходы пластмасс в форменную зону доменных печей, обеспечивая существенную экономию кокса. Пластмассы по химическому составу и теплоте сгорания подобны природным ископаемым топливам — природному газу, нефти, углям.
В настоящее время система рециклинга пластмасс, разработанная фирмой «Ниппон Кокан», широко используется японскими металлургическими компаниями, которые, поддерживая международный стандарт ISO 14001, проводят политику «истинной защиты глобальной окружающей среды» даже в тех случаях, когда в некоторой степени повышаются расходы. В 2000 г. в доменных печах было сожжено 190 тыс. т пластиковых отходов, а годовой потенциал их использования достиг 300 тыс. т в 2001 г. (в 1997 г. — 40 тыс. т).
Для организации переработки пластмассовой тары и упаковки на территории металлургических комбинатов в Кейхане и Фукуяме сооружено и введено в эксплуатацию оборудование по переработке пластика в доменное сырье общей мощностью 120 тыс. т/год.
На оборудовании для переработки отходов в доменное сырье прессованные и упакованные отходы, собранные муниципальными органами, сортированные и отвечающие установленным требованиям, подвергаются измельчению и поступают в виброклассификатор для разделения пластика по видам и удаления посторонних предметов.
Твердые формованные детали, бутылки и другие изделия направляются на участок ручной сортировки, на котором удаляют объекты, непригодные для переработки, после чего материал поступает в измельчитель, где дробится до определенной крупности.
В Московском институте стали и сплавов (МИСИС) разработана технология переработки в доменных печах пластмасс, в том числе хлорсодержащих. Авторы технологии отмечают, что в фурменной зоне доменной печи при температуре свыше 1800°С и в условиях достаточного количества щелочных металлов практически весь хлор связывается в соединения NaCl, KCl, вследствие чего образование таких хлорсодержащих супертоксикантов, как диоксины и фураны, практически исключается.
На Западно-Сибирском металлургическом комбинате разработана и запатентована технология переработки отходов пластмасс в кислородно-конвертерном процессе, которая прошла успешные испытания в 350-тонных конвертерах. Отходы пластмасс (полиэтилен, полипропилен, полистирол) использовались в качестве дополнительного энергоносителя в технологии выплавки стали с пониженной долей жидкого чугуна.
Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!
#технологии #наука #оборудование #промышленность #экология #экономика #металлургия #пластмассы