Не успели моргнуть, как уже наступил май.
Поэтому если весеннее желание перемен особенно сильное, читайте наши статьи. Мы постоянно работаем над качеством постов. С каждым новым обновляем информацию, добавляем лучшие практики из проектов и повышаем вашу информированность.
А мы завершаем тему Канбан👇предыдущие статью можно посмотреть здесь:
Канбан — система постановки задач, при которой все этапы проекта визуализируются на специальной доске.
Канбан карточки
Система Канбан или третий принцип менеджмента Toyota: “Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства.
Существует много способов борьбы с такими вызовами:
– пересмотр продуктовой линейки
- развитие альтернативных логистических путей
- оптимизация производства
- сокращение потерь.
Система складского учета является одним из ключевых элементов успешного предприятия. Необходимость внедрения этой системы возникает из-за ряда проблем, которые могут возникнуть в процессе хранения и управления складом. ⠀
Например, без системы складского учета сложно контролировать запасы продуктов и материалов, что может привести к проблемам с их поставкой и использованием. Также, отсутствие четкой системы учета может привести к порче продуктов из-за неправильного хранения или устаревания товаров на складе. Кроме того, без эффективной системы учета, работники могут тратить много времени на поиск нужных товаров на складе, что затрудняет работу всего производства.
Но не только это делает систему складского учета необходимой. Многие могут подтвердить, что внедрение такой системы может значительно повысить эффективность использования складских площадей, а также снизить затраты на хранение.
Из нашей практики проектов внедрение системы складского учета, позволяет увеличить эффективность использования склада до 600 м2 и снизить затраты на хранение на сумму до 25 млн ₽ в год. Кроме того, средняя длительность поиска необходимых товаров на складе сократилась с 17 до 3-2 минут. ⠀
Это доказывает, что внедрение системы складского учета может значительно улучшить процессы хранения и управления складом, а также повысить эффективность всего производства.
Система Канбан представляет собой первую «вытягивающую» систему на производстве, на внедрение которой от начала разработки у фирмы Toyota ушло около 10 лет. В 1959 году эта фирма начала эксперименты с системой Канбан и в 1962 году начала процесс перевода всего производства на этот принцип. Такой длительный срок связан с тем, что сама система Канбан не могла работать без соответствующей логистической среды.
Рекомендуем используем Канбан-систему, чтобы довести число незавершенных задач команды до заданной емкости и достичь баланса между нагрузкой на команду и ее пропускной способностью.
Канбан быстро выявляет проблемы, которые сказываются на производительности, и заставляет команду сосредоточиться на их разрешении, чтобы сохранять постоянный поток работы.
Делая наглядными проблемы качества и процесса, Канбан дает возможность оценить:
· влияние дефектов
· ограничений
· вариативности
· затрат на обслуживание производственного потока и пропускную способность сотрудников.
Придется клеить стикеры на доски?
Стикеры и доски - лишь один из множества инструментов, которые Канбан-метод предлагает для улучшения вашего рабочего процесса. Вы сами решаете, какой из инструментов нужен вам в данный момент.
Основа Канбан-метода — это сбор ключевых метрик о вашем рабочем процессе, и для этого можно использовать те системы учета, которые у вас уже есть.
А кто-то уже этим пользуется в России? В каких отраслях применяется Канбан?
Больше о Бережливом производстве в нашем Telegram канале
Обучение Бережливому производству онлайн
Канбан настолько универсален, что его легко внедрить в практически любую сферу. Сегодня это один из самых популярных способов организации работы в IT. Его также успешно применяют в строительстве, HR, ретейле, закупках и даже в банковской сфере.
Sokolov, Эконика, Reg.ru, Бренд одежды «12 Storeez» — это не полный перечень компаний, которые успешно применяют у себя Канбан-метод для управления задачами IT, маркетинга.
Управляй потоком, а не людьми.
Поток в рамках Канбан метода должен быть предсказуем. Способствовать увеличению ценности и сведением времени производства к минимуму. Все это направлено на борьбу с потерями: простоя, лишних запасов и т.д. Если мы ориентированы на поток, мы понимаем картину в целом, а не занимаемся локальной оптимизацией нанимая новый штат, стоя с кнутом над людьми, чтобы они выполняли задачи. Смотрим какие улучшения мы прямо сейчас можем применить, чтобы снизить время доставки рабочего элемента и повысить эффективность.
Почему нельзя просто прочитать книжку?
С момента появления Канбан-метода написано более 15 книг, которые надо прочитать, чтобы освоить Канбан-метод. К сожалению, 90% этих книг никогда не переводилось на русский язык, и доступны только в англоязычном варианте.
Есть и ошибки в применении Канбана.
Существует миф о том, что Канбан является неким фреймворком, который можно установить с понедельника, и все начнет работать. Канбан-метод — это набор из около 140 инструментов, которые нужно постепенно применять к процессам компании, улучшая их, а также сокращать время производства, увеличивать выпуск продукта каким-либо подразделением. Здесь не получится подсмотреть у кого-то, как они используют канбан. Можно лишь взять текущие процессы и, применяя инструменты, нарастить ценность того, что уже происходит в компании, а это процесс последовательный.
Ошибка 1. Не объяснять сотрудникам принципы и практики метода, в связи с чем команды на ранних этапах внедрения терпят неудачу. Прежде всего руководителям необходимо обучить команду.
Ошибка 2. Игнорировать ограничения: часто компании ставят на доску количество задач, которое превышает ранее оговоренный лимит. В связи с этим сотрудники перерабатывают, теряют понимание цели их работы и тем самым мотивацию к повышению пропускной способности системы.
Ошибка 3. Не фиксировать срочные задачи на Канбан-доске. В результате происходят перекосы рабочего процесса.
Ошибка 4. Не считаться с ограничениями WIP (количеством незавершенной работы), а это базовая практика для погружения сотрудников в текущую работу. Игнорируя WIP, вы упускаете возможность выявить узкие места рабочего процесса.
Пример установки ограничения числа незавершенных карточек
Ошибка 5. Не использовать все возможности Канбана: часто в первые недели игнорируются инструменты для отслеживания метрик, такие как кумулятивная диаграмма потока, гистограмма времени производственного цикла и другие. По истечении первого периода нужно использовать эти данные как фундамент для будущих улучшений.
Ошибка 6. Не актуализировать статус задачи (например, задача выполнена, а на доске она еще в процессе работы). Это может создать неправильное представление о загрузке команды и статусе проекта.
Ошибка 7. Не подключать к Канбан-доске всех лиц, которые принимают решения и планируют загрузку отделов. Если другие сотрудники не видят визуализацию процессов, они могут не в полной мере понять решения менеджера, который ведет доску.
Ошибка 8. Перегружать команды: если в одной колонке больше 15 карточек, то ее уже сложно воспринимать комплексно в контексте других задач, создается локальный «захлеб». Решение — добавлять более крупные задачи и дробить их внутри на подзадачи (например, используя чек-листы).
Ошибка 9. Не давать обратную связь в команде: улучшения невозможны без анализа текущего состояния.
Ошибка 10. Отсутствие вовлеченности команды. Канбан визуализирует процессы и задачи, объединяет людей, чтобы они вместе искали возможности для оптимизации. Непонимание командой сути использования метода может приводить в лучшем случае к ситуациям, когда все начинается и так и заканчивается доской, в худшем — к сбоям в работе.
Ошибка 11. Отсутствие приоритетов и ответственных за исполнение задач.
Простое ограничение незавершенных задач посредством Канбана приводит к повышению качества работы и ее производительности. Сочетание оптимизации потока работ и повышения качества помогает сократить время выполнения работ и повышает предсказуемость и вероятность выполнения задачи в срок.
Установив регулярные каденции релиза и постоянное следование расписанию, Канбан помогает создать доверительные отношения с клиентами и другими участниками цепочки создания ценности — другими отделами, с поставщиками и зависящими от вас партнерами.
Система гибкая и прозрачная, но сразу внедрить изменения, несмотря на доступность описания и организации процесса, не получится. Теперь понятно, что такое Канбан – это не просто доска с листочками, а вовлеченный персонал, налаженные коммуникации и эффективное взаимодействие, то есть фундамент эффективной реализации любой системы.
Канбан – это метод, который помогает добиваться успеха несмотря на лояльность принципов и отсутствие вложений при его организации.