Ячеистый бетон – это материал с высокой пористостью, которая достигается введением в смесь пены или газообразующих веществ. В результате внутри искусственного камня появляются пустоты, заполненные воздухом. Материал получается легким, с хорошими теплоизолирующими и звукоизолирующими свойствами. Прочность у него довольно низкая, поэтому ячеистый бетон применяется в конструкциях, не несущих больших нагрузок.
В этой статье вы узнаете, что это за материал, как он изготавливается и какие его разновидности существуют.
Что такое ячеистый бетон
Ячеистый бетон – это материал с особой структурой. Весь его объем составляют поры с размерами от 1-2 до 5 мм, заполненными воздухом. Из-за малой плотности снижается масса и прочность, зато повышаются теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.
В состав бетона этого вида входят такие компоненты:
- Вяжущее вещество (используется портландцемент с содержанием алюмосиликатов не более 8%, гипс, известь, магнезиальные и силикатные вяжущие)
- Зола уноса, измельченный шлак, в которых 40% составляет монооксид кальция
- Негашеная известь, содержащая не менее 70% смеси монооксидов кальция и магния
- Кремнеземистый наполнитель (измельченный кварцевый песок, шлак либо зола уноса)
- Пена или газообразующие добавки
Щебень или другой крупный наполнитель в состав ячеистых бетонов не входит. Это позволяет улучшить пластичность материала и уменьшить его массу. Но это негативно сказывается на прочности материала.
По виду вяжущего вещества ячеистые бетоны разделяют на:
- Цементные (цемент составляет более 40% состава)
- Зольные (более 50% составляет высокоосновная зола уноса)
- Шлаковые (более 50% составляет измельченного шлака, остальное – известь либо гипс)
- Известковые
- Гипсовые
- Смешанные (около 15-50% составляет портландцемент, остальное – зола, шлак, известь либо гипс)
- Силикатные
- Магнезиальные
Наиболее часто встречаются цементные разновидности. Они отличаются более высокой прочностью и долговечностью, приемлемой ценой. Введение в смесь шлака или золы позволяет снизить затраты на изготовление смеси. Силикатные и магнезиальные ячеистые бетоны стоят дорого, их используют для изготовления прочных и устойчивых покрытий.
По методу изготовления ячеистые бетоны разделяют на:
- Пенобетон
Его получают путем введения пены, полученной из белковых или синтетических пенообразователей. Его поры приблизительно одинакового размера, мелкие, замкнутые. - Газобетон
Его получают путем добавления в смесь газообразующих веществ. Чаще всего это алюминиевая паста или пудра, которая реагирует с оксидом кальция (негашеной известью) с образованием газа. В результате получаются более крупные незамкнутые поры, которые соединяются между собой. - Пеногазобетон
Его получают комбинированным методом – с использованием пены и газообразующих добавок. - Автоклавный бетон
Иногда ячеистые газобетоны поддают автоклавированию. Это значит, что они набирают прочность под действием пара, высокой температуры и давления. В результате получают материал более высокого класса, способный выдерживать довольно большие нагрузки.
Еще один способ, который используется при изготовлении ячеистого бетона – метод аэрации. Это нагнетание воздуха под давлением в специальных барокамерах при постоянном перемешивании. Метод применятся очень редко.
Характеристики ячеистого бетона:
- Марка по плотности – от D200 до D1200
- Прочность на сжатие (класс бетона) – от В0,5 до В12,5 (у автоклавных до В20)
- Морозостойкость – от F15 до F50 (у автоклавных до F100)
- Коэффициент теплопроводности – от 0,048 до 0,35 Вт/(м·°С)
- Коэффициент паропроницаемости – от 0,09 до 0,3 мг/(м·ч·Па)
- Сорбционная влажность – 8-22%
- Отпускная влажность – до 25% для ячеистых бетонов на основе песка и до 35% для материалов на основе шлака или золы уноса
- Усадка – от 0,5 до 3 мм/м2
Ячеистые бетоны быстро впитывают воду, поэтому нуждаются в дополнительной гидроизоляции. После заливки они дают усадку, что следует учитывать при расчете необходимого объема смеси. Она значительно уменьшается, если твердение смеси происходит в автоклаве.
Во время естественного твердения ячеистого бетона часть пузырьков воздуха может оседать и концентрироваться в нижних слоях. В этом случае структура получается неоднородной, что сказывается на теплопроводности материала. У автоклавных бетонов такой проблемы не возникает, так как твердение происходит быстро, и поры блокируются образовавшимся цементным каркасом. Кроме того, этот вид бетонов имеет большую прочность при незначительной плотности.
Достоинства и недостатки ячеистого бетона
У ячеистых бетонов много достоинств, что делает их очень популярными среди строителей. Не лишен материал и своих недостатков. Кроме того, свои плюсы и минусы имеют газобетон (неавтоклавный и автоклавный) и пенобетон.
К достоинствам материала можно отнести:
- Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства
- Легкость в обработке – бетонному блоку можно придать любую форму, в него можно легко вбить гвоздь или дюбель
- Малый вес, что облегчает работу со строительными элементами
- Долговечность конструкций – они могут прослужить 50-60 лет
- Сейсмическая устойчивость, что делает бетон популярным в регионах с частыми землетрясениями
- Безопасность – компоненты и сам бетон не наносит вреда человеку и окружающей среде
- Способность пропускать воздух и влагу (стены из ячеистого бетона «дышат»)
- Невосприимчивость к гниению и грибкам
Основные недостатки ячеистого бетона:
- Низкая морозостойкость
- Высокая водопроницаемость
- Способность сорбировать и накапливать влагу
- Высокая хрупкость
- Низкая прочность
Из-за того, что материал пропускает и впитывает воду, внешние, а часто и внутреннее элементы конструкций требуют дополнительной гидроизоляции. Если сделать ее правильно, то бетону не будут страшны ни влага, ни морозы.
Следует отметить, что достоинства и недостатки пенобетона и газобетона разнятся:
- Газобетон, особенно автоклавный, прочнее пенобетона
- Водонепроницаемость у пенобетона выше, чем у газобетона
- Пенобетон более хрупкий, поэтому панели из него часто ломаются при перевозке
- Внешний вид у газобетона более презентабельный, чем у пенобетона
Перед тем, как использовать ячеистый бетон в строительстве, взвесьте все плюсы и минусы. Если вы хотите делать раствор прямо на строительной площадке, подключите к этому опытных специалистов. Неправильные пропорции и нарушения при смешивании компонентов ухудшат качество материала и нивелируют все его достоинства. Чтобы построить действительно качественный дом, используйте готовые блоки или панели.
Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.
Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.