Все новые металлообрабатывающие станки, которые выпускаются под брендом SLT, проходят проверку:
- соответствия станка техническим условиям
- работоспособности оборудования
- взаимодействия механизмов и узлов между собой
Рассказываем, что мы включаем в свои испытания
1. Базовые измерения
С помощью измерительных инструментов и приборов проверяем станок по определённым правилам.
2. Контроль механики и электрики
Проводится совместно, так как в станке с ЧПУ группа механизмов неотделима от электрической части станка.
3. Испытания на холостом ходу
Позволяют оценить работу оборудования во всём диапазоне скоростей и отследить работу автоматики, гидравлических и пневматических систем, подачу СОЖ.
4. Испытания под нагрузкой
Необходимы для проверки качества работы станка при нормальной эксплуатации. Для этого деталь обрабатывается на средней скорости с кратковременными перегрузками, при этом контролируется возникающий шум, вибрации, корректная работа предохранителей.
5. Проверка геометрической точности
Этот параметр станка определяет не только качество изготовления, но и его установки. Точность станка стандартизована и должна отвечать параметрам, указанным в ГОСТ. Оценка ведётся по форме и расположению баз детали и инструмента, по координатам и пути перемещения рабочих органов, а также по качеству обработки детали-представителя.
6. Испытание на производительность
С помощью обработки детали-образца определяют фактическую производительность станка, она должна соответствовать параметрам, указанным в техническом задании.
7. Жёсткость станка
Определяется тем, что станок не деформируется от прилагаемой нагрузки. Этот параметр влияет на точность обработки деталей.
8. Виброустойчивость станка
От неё также зависит точность оборудования. Испытания показывают, насколько устойчиво данное оборудование к внешним силовым воздействиям.
9. Приёмка станка по детали-представителю
Тестовая деталь обычно вбирает в себя максимальное количество конструктивных элементов, которые характеризуют деталь (или группу деталей) заказчика. Полученные при её обработке отклонения, сравнивают с наибольшими допустимыми.
Тестовая деталь показывает:
- точность обработки и соответствие параметрам чертежа
- работоспособность всех режущих функций станка
- возможность автоматической смены инструмента, правильную подачу СОЖ и работу других систем станка
После такой обработки деталь-представитель проходит обмер на координатно-измерительной машине (КИМ).
В услугу проведения приёмки металлообрабатывающего оборудования SLT по детали-представителю входят следующие работы:
1. Анализ чертежей и документации
2. Составление нового маршрута обработки
3. Составление технологического процесса обработки
4. Подбор инструмента и оснастки
5. Закупка необходимого инструмента и оснастки
6. Разработка Управляющей программы
7. Наладка оборудования
8. Внедрение УП и технологии на станке
9. Сдача оборудования по детали
Подробнее о металлообрабатывающем оборудовании SLT можно узнать в нашем каталоге на сайте.
