Если схематично представить производственный процесс, то он делится на 2 большие стадии, которые подразделяются на множество технологических этапов:
- производство продукта (в данном случае стекла)
- доведение продукта до состояния, в котором его можно транспортировать и передать потребителю.
Обе стадии характеризуются выработкой большого количества различных загрязнений, сложных для сбора. Так как стекольное производство характеризуется использованием большого количества химических веществ, опасных для здоровья человека, то естественно, существуют и установленные ПДК (предельно допустимые концентрации) для воздуха рабочих помещений.
Регулярная работа по сбору вырабатываемых отходов и загрязнений помогает поддерживать допустимый уровень ПДК.
Стекло производится из смеси определенных химических веществ, которые подготавливаются и в определенных пропорциях нагреваются в стекловаренной печи до нужной температуры. В состав данной смеси входят вещества в порошкообразном состоянии – это так называемая «порошковая шихта». Для веществ в порошкообразном состоянии присуща полидисперсность: в их составе могут быть частицы размеров от 1 до 0, 3 мкм. Поэтому для сбора отходов порошковой шихты применяются промышленные пылесосы с высокими показателями потока воздуха (от 500 м3/час) и фильтрами, соответствующими стандарту HEPA 14 (высокоэффективная очистка). Вообще, на разных этапах производства стекла используются следующие химические вещества: кварцевый песок, доломит, известняк (мел), карбонат калия, борная кислота, оксиды свинца, цинка, мышьяка и т.д.
Для опасных (высокотоксичных) веществ, таких как оксид мышьяка, более целесообразным будет применение промышленных пылесосов, укомплектованных фильтрами класса ULPA 15 (сверхвысокая очистка), согласно информации, изложенной в ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010, они задерживают 99, 9995 % мелкодисперсных частиц.
При работе с опасными веществами особенное внимание следует уделять системам для сбора, используемым в промышленных пылесосах. Опасные трудноуловимые частицы нано размеров не могут собираться в обычные емкости, не закрывающиеся герметично. Системы сбора из одноразовых пластиковых пакетов, закрывающиеся плотно с помощью специальных клипс, позволяют не только утилизировать весть мусор без распыления по цеху, но еще и защитить персонал от вдыхания токсичной пыли. Поэтому, промышленные пылесосы, снабженные системами сбора из одноразовых пакетов, эффективны для поддержания предельно допустимой концентрации частиц опасных веществ в воздухе производственных помещений.
Отходы от произведенного стекла, возникающие в ходе его шлифовки, полировки, а также транспортировки в процессе перемещения на производстве, имеют различные размеры. Они включают: пыль от веществ, используемых для обработки, твердые частицы в виде стекольного боя, крошки и тд. Это могут быть частицы различных размеров от 1 до 50 мкм.
Для подобных фракций используются промышленные пылесосы с возможностью сбора частиц большого диапазона размеров. Они снабжаются мощными двигателями от 3 кВт и фильтрами класса M в виде картриджа, позволяющими очистить воздух от частиц разных размеров. Для работы продолжительное время наиболее эффективно использовать промышленные пылесосы, оснащенные двигателями с функцией самоохлаждения.Наши технические специалисты помогут Вам выбрать нужную модель промышленного пылесоса, аксессуаров, проконсультируют по правилам его эксплуатации.