Аризонская компания Rosotics заявляет, что готова произвести революцию в крупномасштабной 3D-печати на металле с помощью нового подхода "быстрой индукционной печати".
Аддитивное производство металла может осуществляться несколькими способами, но идея в целом одна и та же: вы запускаете большой принтер, который слоями наносит расплавленный металл на подложку, которая затем сплавляется в твердую форму. Печатая с нуля, вы можете создавать формы, которые невозможно изготовить с помощью традиционного субтрактивного производства. Пока что этот процесс слишком медленный и неудобный для массового производства, он невероятно быстрый и эффективный для деталей с малым тиражом или для быстрого прототипирования.
3D-печать больших изделий
Многие современные системы печати на металле используют лазеры для нагрева и расплавления порошкообразного металлического сырья. Основатель и генеральный директор Rosotics Кристиан Лароза говорит, что существует ряд проблем, присущих лазерным системам. Во-первых, это порошкообразное металлическое сырье дорого и часто опасно – например, порошкообразный титан взрывоопасен. Во-вторых, лазеры являются неэффективным средством преобразования энергии в тепло. Крупномасштабные лазерные системы могут требовать специальных систем энергоснабжения.
В-третьих, они могут быть опасны – даже отраженного луча такой мощности может быть достаточно, чтобы ослепить человека, если он попадет ему прямо в глаз. И, в-четвертых, детали, созданные этими методами, обычно требуют последующей термообработки, а это означает, что вы можете печатать детали размером не более духовки, в которой вы сможете их впоследствии выпекать.
Лароза говорит, что он придумал альтернативу, которая решает все эти проблемы и открывает возможности для дешевой, простой и быстрой печати огромных металлических деталей, достаточно больших для конструктивного использования в самолетах и ракетах. Компания Rosotics разработала, изготовила и протестировала новый тип металлической 3D-печатающей головки под названием Mantis, которая высокоэффективно нагревает металл за счет индукции.
"На мой взгляд, это очень естественный способ 3D-печати металла, - говорит нам ЛаРоза. - Вы генерируете электромагнитное поле от катушки, и любой ферромагнитный металл, который проходит через это поле, нагревается индуктивно, вихревыми токами, которые вы индуцируете в металле. Мы исключаем лазер из процесса; мы просто пропускаем проволоку через сопло и индуктивно нагреваем ее по мере прохождения. Мы называем это быстрой индукционной печатью, или RIP. Это позволяет достичь той же цели с гораздо меньшими потерями энергии ".
Компания уже провела обширные испытания со сталью и алюминием, но Лароза говорит, что система должна быть способна обрабатывать большинство металлов. В настоящее время принтер обрабатывает провода диаметром 1-10 мм, но Лароза говорит, что при необходимости его можно легко увеличить, просто расширив сопла.