Вспоминаем, как однажды мы вскарабкались на восьмой этаж, чтобы взять пару уроков у каменщиков.
Мы с фотографом Игорем отправились на знакомую нам стройку жилого комплекса.
Последний раз мы здесь были два с половиной месяца назад. И несколько удивились, увидев, во что за это время превратился склизкий котлован, который мы перекапывали под проливным дождем.
Но нам сегодня не сюда. Напомню, вместе со строителями мы решили пройти все этапы стройки: от подготовки площадки до внутренней отделки. Составили график. И сейчас настало время возводить внутренние и внешние перегородки на уже залитых этажах.
Потому в компании руководителя строительства Евгения мы идем на соседний участок — приставать к каменщикам. По дороге наш проводник коротко описывает фронт работ.
Евгений Пенский, руководитель строительства:
— Пойдем сейчас на монтажный этаж. Туда, где, собственно, ведется кладка. У нас на объекте одновременно работает где-то 80 каменщиков. Делают внутренние перегородки, кладку вентиляционных шахт (они у нас тоже каменные) и, естественно, кладку наружных стен. 4–5 этажей делаем в месяц в одном подъезде.
Вместе с Евгением карабкаемся на восьмой этаж строящегося здания. Здесь все как он обещал: одновременно кладут внутренние перегородки, вентиляционную шахту «и, естественно, кладку наружных стен».
И, наконец, наружная стена. На ней остановимся поподробнее, потому что именно ее нам разрешили собирать.
Кладка — трехслойная: фасад, слой утеплителя и внутренняя стена.
Евгений Пенский:
— Такая кладка применяется только в домах с железобетонным каркасом. При строительстве из крупных панелей она, например, невозможна. Но в сочетании с монолитом она, можно сказать, развязывает проектировщикам руки: они могут заложить практически любые планировки — мы сложим, как надо. Кроме того, большое преимущество — это силикатный фасадный кирпич, который мы используем. Он бывает совершенно любых цветов, кроме того, это не штукатурка, фасад получается фактически вечным: он не потеряет цвет и не потрескается. И, конечно, трехслойная кладка обеспечивает, пожалуй, максимальную шумо- и теплоизоляцию.
С газозолоблоков, как ни странно, и начнем. На восьмом этаже, где мы оказались, все остальные слои уже собрали.
Сначала, по традиции, мастер-класс от каменщика Андрея.
Андрей наносит равномерным слоем раствор, устанавливает блок, при помощи уровня проверяет ровность кладки. Вот, собственно, и все.
Теперь моя очередь. Все делаю по инструкции.
Замеряем этот зазор. И отправляемся выпиливать из цельного блока кусочек, которым можно будет его закрыть.
Теперь, чтобы окончательно закрепить всю конструкцию, такие же каналы надо сделать на уже установленном большом блоке. Тащить его ради этого к станку особого смысла нет. Есть способ проще.
Вот как-то так. С внутренним слоем из крупных блоков все примерно понятно. Но я еще напросился на кладку наружной стены из силикатного кирпича. Для этого поднимаемся на этаж выше.
И снова со стороны — проще пареной репы. Даже легче, чем газозолоблоки складывать: никаких тебе соединительных прутьев, никаких выпиливаний под размер. Нанес раствор, поставил кирпич, постучал ручкой мастерка — и готово.
Но на практике — ничего подобного. Кирпичная кладка — работа ювелирная. И требует отточенного мастерства.
Каждый раз, когда мне казалось, что вот наконец-то я все сделал правильно, из-за спины раздавались неодобрительные комментарии Валерия: «Видишь, он у тебя криво лежит? Раствора мало», «Много раствора! Куда ты столько кладешь?», «Да не размазывай ты его, просто ровно нанеси», «И куда ты кирпич кладешь? Ты пока с предыдущим возился, у тебя раствор засох. Снимай и клади снова».
В общем, нет, ни одного кирпичика я правильно не положил. Терзал нервы Валерия, пока он не сказал: «Ладно. Я сейчас все это уберу и заново сложу». Может, больше повезет на следующих этапах.